구원은 숫자에 달려 있습니다!
세계는 사이버물리시스템의 융합을 통해 경쟁력을 확보하는 4.0차 산업혁명 시대로 진입하고 있습니다. "인더스트리 XNUMX"은 국가를 포괄하며 우리가 좋든 싫든 러시아 산업가들은 새로운 기술 질서에 뛰어들기 위한 인프라를 구축해야 할 것입니다. Finval 엔지니어링 회사의 전무이사인 Aleksey Petrov와 상업 이사인 Aleksey Ivanin은 Military Industrial Courier와의 인터뷰에서 공장의 디지털 전환이 국내 방위산업의 효율성에 어떤 영향을 미칠지 설명했습니다.
– 현대 생산과 과거 공장의 차이점은 무엇입니까?
– 최대 사용자 정의. 이는 고객 요구 사항을 충족하는 데 있어서 최대한의 유연성을 의미합니다. 이제 소비자는 자신이 구매하는 제품이 자신의 요청을 최대한 충족시키기를 원하며 요청과 완제품 수령 사이의 시간은 XNUMX이 되는 경향이 있습니다. 따라서 생산에는 최대한의 유연성이 필요합니다. 우리가 디지털화라고 부르는 것은 이러한 유연성을 달성하기 위한 조건 중 하나이자 가장 중요한 도구입니다. 간단히 말해서, '디지털화'의 깊이는 기업의 경쟁력을 나타내는 지표가 됩니다.
글로벌 경쟁에 관해 이야기한다면 급변하는 세계에서 생산의 이점을 제공하는 것은 바로 "숫자"입니다. 기술과 서비스는 피하는 것보다 사용하기 쉬운 수준으로 발전했습니다. 예를 들어 보겠습니다. 대규모 산업체의 리더 중 한 명이 원격으로 일하는 직원을 포함하여 직원들에게 "내일 9.00시에 Skype 회의가 있습니다. "라고 말했습니다. 스카이프 사용법을 모르는 지역에서도 고백이 쏟아졌다. 리더는 “내일 연락하지 않는 사람은 사직서를 써도 된다”고 답했다. 가장 놀라운 점은 다음날 아침 모두가 온라인 상태였다는 것입니다. 예제는 다소 궁금하지만 질문은 정말 중요합니다. 디지털화에는 동기가 필요합니다. 시장에는 엄청난 양의 다양한 종류의 정보 기술이 있습니다. 유일한 질문은 이를 사용하려는 욕구입니다. 이것이 첫 번째입니다. 두 번째는 허용 가능한 예산으로 고품질 결과를 얻기 위해 이를 사용하는 기술에 있습니다.
– 그러나 많은 국내 공장에는 CNC 공작 기계 전체가 있습니다. 이것은 디지털 기술을 생산에 도입하는 것이 아닙니까?
- 문제는 장비 비용과 수준이 아니라 제품, 생산 시설, 기업의 수명주기가 어떻게 관리되는지입니다. 현재 기술 질서의 주요 요구 사항은 종이 없는 생산입니다. 디지털 형식의 정보 교환은 정보 전송 시 손실 및 왜곡이 없고 프로세스 참여자 간의 즉각적인 배포를 보장합니다.
이를 바탕으로 문제를 살펴보면 고가의 고성능 CNC 기계는 실제로 생산에서 시스템으로 신뢰할 수 있는 정보를 즉시 수신하는 디지털화 시스템의 최종 장치일 뿐이라는 것을 이해할 수 있습니다. 시스템에 포함되지 않은 기계는 본질적으로 손잡이가 없는 도끼로 변합니다. 이는 이점보다 불편을 더 많이 초래합니다.
사실 첨단 CNC 장비의 효과적인 사용은 제어 프로그램 작성, 절단 조건 선택, 도구 및 장비 선택, 작업을 포함하여 생산 설계 및 기술 준비를 위한 효과적인 전자 디지털 시스템이 만들어진 경우에만 가능합니다. 창고 등..
– 기업이 디지털에 접근할 때 가장 먼저 취해야 할 단계는 무엇인가?
- 제품의 라이프사이클은 특정 단계로 구성되며, 첫 번째 단계는 각각 개발 단계로, 생산될 모든 제품은 초기에 디지털 환경에서 나타나야 합니다.
- 그럼 핀발 회사의 소재지는 어디인가요?
- 우선, 정확하게 정당화된 모션 벡터를 결정하고 개념을 개발합니다. 새로운 생산 개념을 창출하는 것에 대해 이야기하고 있다면 우리의 위치는 기업 정보 시스템(CIS)의 설계 및 구현입니다. 이는 제품이 생성되는 순간부터 폐기될 때까지 기업에서 제품과 함께 제공되어야 합니다. 현대 생산 시스템 구축의 중요한 단계는 외부 협력의 정당화(제작 또는 구매 원칙)입니다. 부하가 적고 마진이 낮은 자체 생산 시설을 포기하면 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 외부 협력을 입증하는 것은 거의 불가능하며 "종이"생산에서 이를 관리하는 것은 더욱 어렵습니다. 생산 시스템의 변경 및 개발을 계획할 때 협력 관리 가능성을 고려할 필요가 있습니다. 디자인할 때 협력을 고려한 기업 시스템을 만듭니다.
현대 기업은 공작 기계뿐만 아니라 설계 및 기술 작업, 생산, 마케팅 및 후속 서비스, 판매, 한마디로 제품 수명주기라고하는 모든 것을 포함하는 복합체입니다. 그리고 정보 시스템은 이 세트의 필수적인 부분이기 때문에 실제로 모든 것을 하나로 묶습니다.
현대적이고 효율적이며 경쟁력 있는 기업의 가장 중요한 특성 중 하나는 기업 정보 시스템의 모델(아키텍처)을 만드는 것입니다. 현대 제조 기업의 기능에는 엄청난 양의 이질적인 정보가 수반됩니다. 정보 시스템은 적시에 왜곡 없이 엔터프라이즈 시스템 간에 필요한 정보의 이동을 보장해야 합니다. 이 "웹"은 정보 형성 및 소비 노드를 정확하게 연결해야 하며, 수신된 정보에 소비자가 없을 때 간격이나 막다른 골목이 없어야 합니다. Finval은 파트너와의 시스템 통합자 역할을 합니다. 즉, 미래의 개념을 형성하거나 기존 기업을 재설계 및 리엔지니어링할 때 정보 시스템 전체의 이미지를 설정하고 그 속성을 설명합니다. 사실 이는 기술적인 작업입니다.
종종 고객은 기본 장비 구매, 작업장 건설 또는 재건축을 위해 자금을 약속하지만 기업 정보 시스템 및 인프라 구축을 위한 자원은 제공하지 않습니다. 여기서 자원이란 돈과 시간을 의미합니다. 재건축 사업(신축)의 전체 예산에서 CIS에 대한 투자 비용이 미미한 경우 생성 및 구현 조건은 생산 시작을 넘어선다. 이 경우 장비 및 건설에 대한 투자는 기대한 수익을 얻지 못하며 프로젝트의 전반적인 효율성이 부정적으로 변할 수 있습니다. 우리는 생산 시스템의 가장 중요한 도구 중 하나인 CIS 생성을 매우 중요하게 생각합니다. 설계 단계에서 우리는 파트너와 함께 기업 시스템에 대한 참조 조건과 그에 따라 고객이 현대적인 제품을 만들기 위해 지출해야 하는 예산을 구성합니다. 우리는 주제에 대한 명확한 비전을 가지고 있고 필요한 역량을 갖추고 있기 때문에 그것이 정말로 필요하다는 것을 그가 이해하도록 돕습니다.
- 좀 더 자세히 알려주세요...
– 우리 전문가들은 경험과 역량을 갖추고 있으며, 수년에 걸쳐 개발된 연결도 추가해야 합니다. Finval은 신뢰할 수 있는 서구 파트너를 보유하고 있으며 현대적인 생산 시설을 자주 방문하여 디지털화 및 자동화 수준을 확인합니다. 이를 바탕으로 우리는 현대적이고 효율적이며 경쟁력 있는 기업이 되기 위해 기업이 갖춰야 할 것이 무엇인지 이해합니다. 러시아 내에도 전문가와 하청업체 집단이 있습니다. 실제로 CIS는 많은 요소로 구성되어 있으며 우리는 이러한 블록 생성에 어떤 파트너가 참여할 수 있는지에 대한 아이디어를 가지고 있습니다. 대부분의 기업은 일련의 라이센스와 소프트웨어 제품을 구입했기 때문에 이제 우리 앞에는 작동하는 기업 네트워크를 연결해야 하는 거대한 패치워크 퀼트가 있습니다. 그리고 여기서 "Finval"이라는 회사가 통합업체의 업무를 수행합니다.
- 가지고 있는 것을 바탕으로 시스템을 구축하고 있나요?
- 네, 우리는 이 패치워크 이불을 바느질해요.
이 직업은 얼마나 수익성이 있나요?
- 디자인에 관해 이야기하면 비용이 많이 드는 일입니다.
- 누구를 위해?
- 우리를 위해. 왜냐하면 그들은 상당히 높은 연봉을 받는 훌륭한 전문가들과 함께 일하기 때문입니다. 역량이 부족한 분야에는 전문가들이 참여하는데, 이 역시 비용이 듭니다.
하지만 이것은 미래를 위한 일입니다...
- 의심의 여지가 없습니다. 그리고 반드시 이루어져야 합니다. 그리고 시장이 형성될 것이다.
- 얼마나 클까요?
- 앞으로는 전국의 모든 제조업 기업을 대상으로 해야 합니다. 오늘날 산업 기업의 IT 시장은 매우 크다고 생각합니다. 소프트웨어 제품 및 라이센스의 판매 금액이 엄청납니다. 그리고 통합시장은 여전히 형성되고 있다. 결과적으로 라이센스 판매액은 수십억 달러에 이르며 온라인 생산 데이터를 사용하여 효과적으로 작동하는 기업 정보 시스템의 수는 적습니다. 실제로 생산 시스템의 개발 및 구현을 주문하려면 관리자는 충분히 높은 역량을 보유하고 필요하다는 점, 일련의 라이센스를 기반으로 CIS를 생성하는 것이 더 수익성이 있다는 점을 이해해야 합니다.
또 다른 문제는 IT 영역과 관련된 모든 것을 비즈니스 리더가 IT 책임자에게 맡기는 경우가 많다는 것입니다. IT 디렉터란 무엇인가요? 생산 및 제품 수명주기에 대한 그의 역량은 제한되어 있습니다. 대부분의 경우 IT 이사의 이러한 영역은 신경 쓰지 않습니다. 즉, 올바른 결정을 내리기 위해서는 고객의 특정 성숙도가 필요합니다.
대체로 이제 문제는 기업 동물원의 손에 있는 것으로 밝혀진 기업 경영진에 의해 실현되기 시작했습니다. 모든 것이 거기에 있는 것처럼 보이지만 동시에 아무것도 없습니다. 단일 솔루션 형식으로 기본 보고서를 얻으려면 절차가 길고 복잡해집니다.
방위산업 기업을 포함한 보유 기업에는 통일된 정보 정책이 없는 경우가 많습니다. 그러나 현대적이고 경쟁력 있는 거대 산업 기업을 효과적으로 관리할 수 있도록 분리할 수 없는 공통 정보 필드를 형성하는 CIS를 구축하는 것이 중요합니다.
구체적인 협력 문제를 살펴보겠습니다. 예를 들어, 지주나 지리적으로 가까운 곳에 좋은 전기 도금이 있습니다. 그렇다면 이웃의 장비를 사용할 수 있는데 왜 직접 구입해야 합니까? 하지만 이 장비의 로딩에 대한 정보가 전화로 수신되는 것과 온라인으로 주문 완료를 추적할 수 있는 실시간 장비 로딩을 반영하는 시스템을 통해 제공되는 것은 전혀 다른 문제입니다. 이는 내부 보유 또는 영토 협력을 위한 매우 좋은 도구입니다.
따라서 필요성이 무르익었지만 아직 시장이 존재하지 않으며 기술, 조직 및 정보 역량을 결합하기 때문에 우리는 그 선동자 역할을 합니다.
– 따라서 기업의 활동이 공개됩니다.
- 어느 정도요. 각 기업에서 무슨 일이 일어나고 있는지, 얼마나 바쁜지, 생산 계획에 어떻게 대처하는지, 장비가 유휴 상태인지, 협력에 참여할 수 있는지 여부에 대한 구체적인 온라인 정보가 필요한 고객의 역할은 여기에서 매우 중요합니다. 계획. 이러한 고객은 실시간으로 특정 정보가 필요한 주요 소비자인 구조일 수 있습니다.
-큰 과제가 있고 대기업이 솔루션을 맡아야 디지털화가 가능하다는 것이 밝혀졌습니다.
- 아니요. 디지털화는 어떤 조건에서도 가능하고 이미 존재하며 경쟁 요소이자 객관적인 현실입니다. 유능한 고객이 있어야만 성공적인 구현이 가능하다는 것입니다. 없으면 조각이 많이 나지만 담요는 꿰매어지지 않습니다. 만약 그렇다면 우리는 앉아서 그가 달성하고자 하는 결과를 명확히 설명하고 IT 솔루션에 대해 이야기합니다. 그러나 생산의 일반적인 비전의 맥락에서 말입니다. 그리고 기업을 단일 생산 시스템으로 간주하면 정보 시스템, 작동할 프로그램, 각 특정 공장에 대한 요구 사항이 즉시 나타납니다. 어떤 형태로 "회전"해야 하는지, 어떤 제품을 생산해야 하는지 .
본질적으로 디지털화는 기계와 생명체의 제어 및 통신 과학인 사이버네틱스의 성과를 구현하고 현대적으로 적용하는 것입니다. 창립자인 Norbert Wiener는 50년대에 오늘날 우리가 "Industry 4.0"이라고 부르는 정보 기술을 기반으로 한 일반 로봇화 시대의 시작을 예측했습니다. 제XNUMX차 세계대전 말 과학기술의 발전은 고속전투기 피격시 대공포 사격통제시스템의 자동화가 가능해지는 단계에 이르렀다. 그리고 이것은 이미 인류가 모든 생산 공정을 자동화할 수 있는 능력을 얻었음을 의미하며, 이는 자동 공장 시대의 불가피한 도래를 미리 결정했습니다.
– 그리고 '피규어'는 피할 수 없는 현실인가요?
- 네, 통신 분야의 성과와 디지털 정보 처리 속도가 다양한 종류의 자동화를 저렴하고 경제적으로 실현할 수 있는 수준에 도달했기 때문에 가능했습니다. 그러므로 사회, 각 생산 기업은 이러한 도전과 수준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 우리는 글로벌 경쟁에서 도태될 것입니다.
-한 인터뷰에서 자동화 공장은 자본주의에 수익성이 없기 때문에 사회주의 사회에서만 존재할 수 있다는 진술을 접했습니다.
– 실제로는 그렇지 않습니다. 인더스트리 4.0 프로그램은 누가 개발했습니까? 독일의 정부와 기업. 이것은 노동 비용에 대한 의존도를 줄이기 위한 정부 프로그램입니다. 독일인들은 독일에 있는 생산 시설이 문을 닫고 인건비가 싼 중국으로 이전되는 것을 우려했습니다. 이에 대응하기 위해 뭔가 조치를 취해야 했습니다. 아시다시피 독일에서는 공산주의자도 바보도 아닌 권력을 잡고 있기 때문에 노동력 비용으로부터 독립을 위해 싸우기 시작했습니다. 로봇 어디에 있든 하루 24시간 작동할 수 있으며 비용은 독일과 중국에서 동일합니다. 여기서 물류가 중요한 역할을 합니다. 상대적으로 말하면 원자재를 중국으로 가져오고 그곳에서 상품을 가져 오면 생산 시간이 늘어나고 비용도 함께 증가합니다. 그런 식물을 소비자 옆에 놓으면 생산 기간과 비용이 각각 줄어 듭니다. 따라서 독일에서는 생산을 최대한 자동화할 것을 제안했습니다. 값싼 노동력에 대한 의존도가 줄어들고 있을 뿐만 아니라 이러한 공장과 컴퓨터를 설계하고 유지 관리하고 서비스를 제공할 수 있는 우수한 직원에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
-우리 산업의 디지털화에 대해 이야기한다면 우리는 거의 같은 과제에 직면하고 있습니까?
“디지털화는 컴퓨터화된 생산을 향한 첫 걸음일 뿐이며, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 정보 전송에 대한 장벽과 장애물을 제거해야 합니다.
-즉, 의사결정의 질과 속도 문제를 해결해야 하는가?
- 관리 측면에서는요? 그렇습니다. 디지털화는 의사결정의 속도와 품질을 향상시킵니다. 하지만 그 뿐만이 아닙니다. 정보의 오류, 손실 또는 잘못된 전송 가능성이 줄어듭니다. 제품의 제작이 결정되고 3D 모델이 제작되면 별도의 승인 없이 생산, 포장, 라벨링을 거쳐 소비자에게 발급됩니다. 우리는 결정을 내리는 시간뿐만 아니라 결정 횟수도 줄입니다. 시스템의 유연성이 증가하고, 생산에 필요한 시간이 단축되며, 고객은 훨씬 더 빠르고 더 나은 품질의 제품을 받을 수 있습니다.
또 다른 측면이 있습니다. 고객이 "우리는 CNC 기계가 필요 없고 시리즈도 없습니다."라고 말하는 것을 자주 봅니다. 따라서 수치 제어 기능이 있는 기계는 한 부품의 매우 큰 순환을 위해서만 구성된 범용 및 집합체의 대안으로 만들어졌습니다. 단지 CNC 기계가 넓은 범위에서 신속하게 재구성됩니다. 그러나 동시에 자동화 모드에서 이 프로세스에 대한 제어 프로그램을 신속하게 작성하고 장비 및 도구를 선택할 수 있도록 설계, 기술 준비 및 생산 계획을 위한 인프라를 준수해야 합니다.
그렇지 않은 경우 범용 기계에 접근하게 되며, 재조정 및 제어 프로그램 작성과 관련된 시간 비용이 크게 증가하고 사용 효율성이 감소합니다.
즉, CNC 기계는 고성능 도구이지만 고성능 생산에 사용해야 합니다.
- 그러면 소프트웨어 제품의 수입대체는 어떤가요?
– 흥미로운 질문이네요. 주요 서구 제품은 수십억 시간의 프로그래머 작업을 통해 만들어졌다는 점을 고려해야 합니다. 새로운 것을 개발하는 것이 국내 기업에게 쉬운 일이 아니라는 것은 분명하므로 유능하고 합리적인 수입 대체에 대한 의문이 제기됩니다.
-즉, 수입된 모든 소프트웨어에 대해 이야기할 가치가 없습니까?
- 물론 모든 것을 교체해야 하는 것은 아니고 꼭 필요한 것만 교체해야 합니다.
– 실제로는 어떤 모습일까요?
- 정리가 필요해요. 즉, 비유적으로 말하면 보여주기 위한 것이 아니라 위험을 제거하기 위해서만 소프트웨어를 교체하는 것입니다. 결국 국산 기계를 구입하려고 전화하는 것뿐만 아니라 수입 기계에서는 특정 종류의 북마크를 찾을 수 있다고 가정하기 때문에 원격으로 끄고 데이터를 가져올 가능성이 있습니다. 클라우드 서비스에는 문제가 있습니다. 편리해 보이고 모든 것이 클라우드에 있고 쉽게 액세스할 수 있지만 동시에 특별히 배치된 "구멍"을 통해 누구나 모든 정보를 입력하고 제거할 수 있습니다.
그러므로 수입대체는 올바르고 합리적인 조치이다. 하지만 클라우드 솔루션이 있다면 이를 피하는 방법이 아니라 현명하게 사용하는 방법을 생각해야 합니다. 디지털화의 요소는 기계와 컴퓨터이기 때문에 모든 것이 여기에 연결되어 있으며, 비밀과 보안을 보장하려면 모든 것에 포괄적이고 진지하게 접근해야 합니다. 모든 문제에는 항상 전문가를 참여시켜야 합니다.
- 핀발에는 어떤 것이 있나요?
- 예. Finval은 문제에 대한 이해와 광범위한 파트너, 생산 분야의 전문 전문가, IT 분야, 주조 또는 열처리 등 매우 복잡할 수 있는 특정 재배포에 대한 이해를 갖고 있습니다.
현대의 과제를 해결할 수 있는 수많은 전문가들이 회사 안팎에 집중되어 있지만, 프로젝트를 위해 팀으로 뭉치려면 프로젝트 자체와 그에 대한 주문이 필요하며 이것이 쉽지 않습니다. 존경받는 고객은 복잡한 프로젝트보다는 장비 구입이나 라이센스 구입을 목표로 하는 경우가 많습니다.
우리는 최근에 논의했습니다. 한 민간 기업이 열 생산에 대한 포괄적인 기술 재장비를 계획하지만 장비에 대한 참조 조건을 제시합니다. 우리가 생각하기에 포괄적인 기술 재장비에 관해 이야기하고 있다면 우선 모든 것이 조직적이고 기술적인 프로젝트에서 시작되어야 합니다. 초기 데이터와 향후 생산 프로그램을 기반으로 먼저 생산에 필요한 기술을 결정해야 합니다. 그런 다음 이를 기반으로 장비 유형을 선택하고 이 사이트의 정보 시스템에 대한 요구 사항을 결정합니다. 따라서 요구 사항이 규정되면 장비에 대한 추가 요구 사항이 발생합니다. 시스템에 연결하기 위해 필요한 인터페이스와 기업의 기업 정보 시스템에 대한 요구 사항은 사이트가 "디지털화"되고 기업이 그렇지 않으면 단일 정보 필드가 없습니다.
- "디지털"로 전환하는 엔지니어링 - 미래를 위한 작업인가요?
- 틀림없이. 모든 엔지니어링 활동의 기본은 역량 향상입니다. 공학은 본질적으로 현대적 성과의 전환기에 있는 작업입니다. 우리의 사명은 국내 기업의 경쟁력을 높이는 것이지만 이는 디지털화 없이는 이루어질 수 없습니다.
오늘날 우리는 이미 디지털 기술 분야에서 기업 전략 및 시스템 구축뿐만 아니라 디지털 생산 기술 활용에 대해서도 연구하고 있습니다. 가장 간단하지만 가장 중요한 부분은 다음과 같습니다. CNC 기계를 공급할 때 제어 프로그램 작성과 관련된 영역이 넓습니다. 그리고 우리는 이러한 기술을 완전히 소유하고 있으며 교육 과정도 실시합니다. "Finval"에는 CNC 기계 프로그래밍을 가르치는 기계 공학 기술 센터가 있습니다.
우리는 가장 순수한 형태의 정보 기술을 사용하여 생산 프로세스의 시뮬레이션 모델링 방향을 가지고 있으며, 이를 통해 생산을 시뮬레이션하고 설계 단계에서 병목 현상을 식별 및 제거할 수 있습니다. 여러 프로젝트에서 우리는 산업 생산품 파견에 있어서 통합업체 역할을 했습니다. 하지만 가장 중요한 것은 전체 시스템을 전체적으로 본다는 것입니다.
– Army-2017 전시회에서 회사는 무엇을 선보일 예정인가?
– GC "Finval"은 정기적으로 전시회 비즈니스 프로그램에 참여합니다. 올해 회사 직원들은 '러시아 방위산업 기업 다각화를 위한 기술 이전'이라는 주제로 라운드 테이블에서 연설할 예정이다.
– 현대 생산과 과거 공장의 차이점은 무엇입니까?
– 최대 사용자 정의. 이는 고객 요구 사항을 충족하는 데 있어서 최대한의 유연성을 의미합니다. 이제 소비자는 자신이 구매하는 제품이 자신의 요청을 최대한 충족시키기를 원하며 요청과 완제품 수령 사이의 시간은 XNUMX이 되는 경향이 있습니다. 따라서 생산에는 최대한의 유연성이 필요합니다. 우리가 디지털화라고 부르는 것은 이러한 유연성을 달성하기 위한 조건 중 하나이자 가장 중요한 도구입니다. 간단히 말해서, '디지털화'의 깊이는 기업의 경쟁력을 나타내는 지표가 됩니다.
글로벌 경쟁에 관해 이야기한다면 급변하는 세계에서 생산의 이점을 제공하는 것은 바로 "숫자"입니다. 기술과 서비스는 피하는 것보다 사용하기 쉬운 수준으로 발전했습니다. 예를 들어 보겠습니다. 대규모 산업체의 리더 중 한 명이 원격으로 일하는 직원을 포함하여 직원들에게 "내일 9.00시에 Skype 회의가 있습니다. "라고 말했습니다. 스카이프 사용법을 모르는 지역에서도 고백이 쏟아졌다. 리더는 “내일 연락하지 않는 사람은 사직서를 써도 된다”고 답했다. 가장 놀라운 점은 다음날 아침 모두가 온라인 상태였다는 것입니다. 예제는 다소 궁금하지만 질문은 정말 중요합니다. 디지털화에는 동기가 필요합니다. 시장에는 엄청난 양의 다양한 종류의 정보 기술이 있습니다. 유일한 질문은 이를 사용하려는 욕구입니다. 이것이 첫 번째입니다. 두 번째는 허용 가능한 예산으로 고품질 결과를 얻기 위해 이를 사용하는 기술에 있습니다.
– 그러나 많은 국내 공장에는 CNC 공작 기계 전체가 있습니다. 이것은 디지털 기술을 생산에 도입하는 것이 아닙니까?
- 문제는 장비 비용과 수준이 아니라 제품, 생산 시설, 기업의 수명주기가 어떻게 관리되는지입니다. 현재 기술 질서의 주요 요구 사항은 종이 없는 생산입니다. 디지털 형식의 정보 교환은 정보 전송 시 손실 및 왜곡이 없고 프로세스 참여자 간의 즉각적인 배포를 보장합니다.
이를 바탕으로 문제를 살펴보면 고가의 고성능 CNC 기계는 실제로 생산에서 시스템으로 신뢰할 수 있는 정보를 즉시 수신하는 디지털화 시스템의 최종 장치일 뿐이라는 것을 이해할 수 있습니다. 시스템에 포함되지 않은 기계는 본질적으로 손잡이가 없는 도끼로 변합니다. 이는 이점보다 불편을 더 많이 초래합니다.
사실 첨단 CNC 장비의 효과적인 사용은 제어 프로그램 작성, 절단 조건 선택, 도구 및 장비 선택, 작업을 포함하여 생산 설계 및 기술 준비를 위한 효과적인 전자 디지털 시스템이 만들어진 경우에만 가능합니다. 창고 등..
– 기업이 디지털에 접근할 때 가장 먼저 취해야 할 단계는 무엇인가?
- 제품의 라이프사이클은 특정 단계로 구성되며, 첫 번째 단계는 각각 개발 단계로, 생산될 모든 제품은 초기에 디지털 환경에서 나타나야 합니다.
- 그럼 핀발 회사의 소재지는 어디인가요?
- 우선, 정확하게 정당화된 모션 벡터를 결정하고 개념을 개발합니다. 새로운 생산 개념을 창출하는 것에 대해 이야기하고 있다면 우리의 위치는 기업 정보 시스템(CIS)의 설계 및 구현입니다. 이는 제품이 생성되는 순간부터 폐기될 때까지 기업에서 제품과 함께 제공되어야 합니다. 현대 생산 시스템 구축의 중요한 단계는 외부 협력의 정당화(제작 또는 구매 원칙)입니다. 부하가 적고 마진이 낮은 자체 생산 시설을 포기하면 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 외부 협력을 입증하는 것은 거의 불가능하며 "종이"생산에서 이를 관리하는 것은 더욱 어렵습니다. 생산 시스템의 변경 및 개발을 계획할 때 협력 관리 가능성을 고려할 필요가 있습니다. 디자인할 때 협력을 고려한 기업 시스템을 만듭니다.
현대 기업은 공작 기계뿐만 아니라 설계 및 기술 작업, 생산, 마케팅 및 후속 서비스, 판매, 한마디로 제품 수명주기라고하는 모든 것을 포함하는 복합체입니다. 그리고 정보 시스템은 이 세트의 필수적인 부분이기 때문에 실제로 모든 것을 하나로 묶습니다.
현대적이고 효율적이며 경쟁력 있는 기업의 가장 중요한 특성 중 하나는 기업 정보 시스템의 모델(아키텍처)을 만드는 것입니다. 현대 제조 기업의 기능에는 엄청난 양의 이질적인 정보가 수반됩니다. 정보 시스템은 적시에 왜곡 없이 엔터프라이즈 시스템 간에 필요한 정보의 이동을 보장해야 합니다. 이 "웹"은 정보 형성 및 소비 노드를 정확하게 연결해야 하며, 수신된 정보에 소비자가 없을 때 간격이나 막다른 골목이 없어야 합니다. Finval은 파트너와의 시스템 통합자 역할을 합니다. 즉, 미래의 개념을 형성하거나 기존 기업을 재설계 및 리엔지니어링할 때 정보 시스템 전체의 이미지를 설정하고 그 속성을 설명합니다. 사실 이는 기술적인 작업입니다.
종종 고객은 기본 장비 구매, 작업장 건설 또는 재건축을 위해 자금을 약속하지만 기업 정보 시스템 및 인프라 구축을 위한 자원은 제공하지 않습니다. 여기서 자원이란 돈과 시간을 의미합니다. 재건축 사업(신축)의 전체 예산에서 CIS에 대한 투자 비용이 미미한 경우 생성 및 구현 조건은 생산 시작을 넘어선다. 이 경우 장비 및 건설에 대한 투자는 기대한 수익을 얻지 못하며 프로젝트의 전반적인 효율성이 부정적으로 변할 수 있습니다. 우리는 생산 시스템의 가장 중요한 도구 중 하나인 CIS 생성을 매우 중요하게 생각합니다. 설계 단계에서 우리는 파트너와 함께 기업 시스템에 대한 참조 조건과 그에 따라 고객이 현대적인 제품을 만들기 위해 지출해야 하는 예산을 구성합니다. 우리는 주제에 대한 명확한 비전을 가지고 있고 필요한 역량을 갖추고 있기 때문에 그것이 정말로 필요하다는 것을 그가 이해하도록 돕습니다.
- 좀 더 자세히 알려주세요...
– 우리 전문가들은 경험과 역량을 갖추고 있으며, 수년에 걸쳐 개발된 연결도 추가해야 합니다. Finval은 신뢰할 수 있는 서구 파트너를 보유하고 있으며 현대적인 생산 시설을 자주 방문하여 디지털화 및 자동화 수준을 확인합니다. 이를 바탕으로 우리는 현대적이고 효율적이며 경쟁력 있는 기업이 되기 위해 기업이 갖춰야 할 것이 무엇인지 이해합니다. 러시아 내에도 전문가와 하청업체 집단이 있습니다. 실제로 CIS는 많은 요소로 구성되어 있으며 우리는 이러한 블록 생성에 어떤 파트너가 참여할 수 있는지에 대한 아이디어를 가지고 있습니다. 대부분의 기업은 일련의 라이센스와 소프트웨어 제품을 구입했기 때문에 이제 우리 앞에는 작동하는 기업 네트워크를 연결해야 하는 거대한 패치워크 퀼트가 있습니다. 그리고 여기서 "Finval"이라는 회사가 통합업체의 업무를 수행합니다.
- 가지고 있는 것을 바탕으로 시스템을 구축하고 있나요?
- 네, 우리는 이 패치워크 이불을 바느질해요.
이 직업은 얼마나 수익성이 있나요?
- 디자인에 관해 이야기하면 비용이 많이 드는 일입니다.
- 누구를 위해?
- 우리를 위해. 왜냐하면 그들은 상당히 높은 연봉을 받는 훌륭한 전문가들과 함께 일하기 때문입니다. 역량이 부족한 분야에는 전문가들이 참여하는데, 이 역시 비용이 듭니다.
하지만 이것은 미래를 위한 일입니다...
- 의심의 여지가 없습니다. 그리고 반드시 이루어져야 합니다. 그리고 시장이 형성될 것이다.
- 얼마나 클까요?
- 앞으로는 전국의 모든 제조업 기업을 대상으로 해야 합니다. 오늘날 산업 기업의 IT 시장은 매우 크다고 생각합니다. 소프트웨어 제품 및 라이센스의 판매 금액이 엄청납니다. 그리고 통합시장은 여전히 형성되고 있다. 결과적으로 라이센스 판매액은 수십억 달러에 이르며 온라인 생산 데이터를 사용하여 효과적으로 작동하는 기업 정보 시스템의 수는 적습니다. 실제로 생산 시스템의 개발 및 구현을 주문하려면 관리자는 충분히 높은 역량을 보유하고 필요하다는 점, 일련의 라이센스를 기반으로 CIS를 생성하는 것이 더 수익성이 있다는 점을 이해해야 합니다.
또 다른 문제는 IT 영역과 관련된 모든 것을 비즈니스 리더가 IT 책임자에게 맡기는 경우가 많다는 것입니다. IT 디렉터란 무엇인가요? 생산 및 제품 수명주기에 대한 그의 역량은 제한되어 있습니다. 대부분의 경우 IT 이사의 이러한 영역은 신경 쓰지 않습니다. 즉, 올바른 결정을 내리기 위해서는 고객의 특정 성숙도가 필요합니다.
대체로 이제 문제는 기업 동물원의 손에 있는 것으로 밝혀진 기업 경영진에 의해 실현되기 시작했습니다. 모든 것이 거기에 있는 것처럼 보이지만 동시에 아무것도 없습니다. 단일 솔루션 형식으로 기본 보고서를 얻으려면 절차가 길고 복잡해집니다.
방위산업 기업을 포함한 보유 기업에는 통일된 정보 정책이 없는 경우가 많습니다. 그러나 현대적이고 경쟁력 있는 거대 산업 기업을 효과적으로 관리할 수 있도록 분리할 수 없는 공통 정보 필드를 형성하는 CIS를 구축하는 것이 중요합니다.
구체적인 협력 문제를 살펴보겠습니다. 예를 들어, 지주나 지리적으로 가까운 곳에 좋은 전기 도금이 있습니다. 그렇다면 이웃의 장비를 사용할 수 있는데 왜 직접 구입해야 합니까? 하지만 이 장비의 로딩에 대한 정보가 전화로 수신되는 것과 온라인으로 주문 완료를 추적할 수 있는 실시간 장비 로딩을 반영하는 시스템을 통해 제공되는 것은 전혀 다른 문제입니다. 이는 내부 보유 또는 영토 협력을 위한 매우 좋은 도구입니다.
따라서 필요성이 무르익었지만 아직 시장이 존재하지 않으며 기술, 조직 및 정보 역량을 결합하기 때문에 우리는 그 선동자 역할을 합니다.
– 따라서 기업의 활동이 공개됩니다.
- 어느 정도요. 각 기업에서 무슨 일이 일어나고 있는지, 얼마나 바쁜지, 생산 계획에 어떻게 대처하는지, 장비가 유휴 상태인지, 협력에 참여할 수 있는지 여부에 대한 구체적인 온라인 정보가 필요한 고객의 역할은 여기에서 매우 중요합니다. 계획. 이러한 고객은 실시간으로 특정 정보가 필요한 주요 소비자인 구조일 수 있습니다.
-큰 과제가 있고 대기업이 솔루션을 맡아야 디지털화가 가능하다는 것이 밝혀졌습니다.
- 아니요. 디지털화는 어떤 조건에서도 가능하고 이미 존재하며 경쟁 요소이자 객관적인 현실입니다. 유능한 고객이 있어야만 성공적인 구현이 가능하다는 것입니다. 없으면 조각이 많이 나지만 담요는 꿰매어지지 않습니다. 만약 그렇다면 우리는 앉아서 그가 달성하고자 하는 결과를 명확히 설명하고 IT 솔루션에 대해 이야기합니다. 그러나 생산의 일반적인 비전의 맥락에서 말입니다. 그리고 기업을 단일 생산 시스템으로 간주하면 정보 시스템, 작동할 프로그램, 각 특정 공장에 대한 요구 사항이 즉시 나타납니다. 어떤 형태로 "회전"해야 하는지, 어떤 제품을 생산해야 하는지 .
본질적으로 디지털화는 기계와 생명체의 제어 및 통신 과학인 사이버네틱스의 성과를 구현하고 현대적으로 적용하는 것입니다. 창립자인 Norbert Wiener는 50년대에 오늘날 우리가 "Industry 4.0"이라고 부르는 정보 기술을 기반으로 한 일반 로봇화 시대의 시작을 예측했습니다. 제XNUMX차 세계대전 말 과학기술의 발전은 고속전투기 피격시 대공포 사격통제시스템의 자동화가 가능해지는 단계에 이르렀다. 그리고 이것은 이미 인류가 모든 생산 공정을 자동화할 수 있는 능력을 얻었음을 의미하며, 이는 자동 공장 시대의 불가피한 도래를 미리 결정했습니다.
– 그리고 '피규어'는 피할 수 없는 현실인가요?
- 네, 통신 분야의 성과와 디지털 정보 처리 속도가 다양한 종류의 자동화를 저렴하고 경제적으로 실현할 수 있는 수준에 도달했기 때문에 가능했습니다. 그러므로 사회, 각 생산 기업은 이러한 도전과 수준을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 우리는 글로벌 경쟁에서 도태될 것입니다.
-한 인터뷰에서 자동화 공장은 자본주의에 수익성이 없기 때문에 사회주의 사회에서만 존재할 수 있다는 진술을 접했습니다.
– 실제로는 그렇지 않습니다. 인더스트리 4.0 프로그램은 누가 개발했습니까? 독일의 정부와 기업. 이것은 노동 비용에 대한 의존도를 줄이기 위한 정부 프로그램입니다. 독일인들은 독일에 있는 생산 시설이 문을 닫고 인건비가 싼 중국으로 이전되는 것을 우려했습니다. 이에 대응하기 위해 뭔가 조치를 취해야 했습니다. 아시다시피 독일에서는 공산주의자도 바보도 아닌 권력을 잡고 있기 때문에 노동력 비용으로부터 독립을 위해 싸우기 시작했습니다. 로봇 어디에 있든 하루 24시간 작동할 수 있으며 비용은 독일과 중국에서 동일합니다. 여기서 물류가 중요한 역할을 합니다. 상대적으로 말하면 원자재를 중국으로 가져오고 그곳에서 상품을 가져 오면 생산 시간이 늘어나고 비용도 함께 증가합니다. 그런 식물을 소비자 옆에 놓으면 생산 기간과 비용이 각각 줄어 듭니다. 따라서 독일에서는 생산을 최대한 자동화할 것을 제안했습니다. 값싼 노동력에 대한 의존도가 줄어들고 있을 뿐만 아니라 이러한 공장과 컴퓨터를 설계하고 유지 관리하고 서비스를 제공할 수 있는 우수한 직원에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
-우리 산업의 디지털화에 대해 이야기한다면 우리는 거의 같은 과제에 직면하고 있습니까?
“디지털화는 컴퓨터화된 생산을 향한 첫 걸음일 뿐이며, 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 정보 전송에 대한 장벽과 장애물을 제거해야 합니다.
-즉, 의사결정의 질과 속도 문제를 해결해야 하는가?
- 관리 측면에서는요? 그렇습니다. 디지털화는 의사결정의 속도와 품질을 향상시킵니다. 하지만 그 뿐만이 아닙니다. 정보의 오류, 손실 또는 잘못된 전송 가능성이 줄어듭니다. 제품의 제작이 결정되고 3D 모델이 제작되면 별도의 승인 없이 생산, 포장, 라벨링을 거쳐 소비자에게 발급됩니다. 우리는 결정을 내리는 시간뿐만 아니라 결정 횟수도 줄입니다. 시스템의 유연성이 증가하고, 생산에 필요한 시간이 단축되며, 고객은 훨씬 더 빠르고 더 나은 품질의 제품을 받을 수 있습니다.
또 다른 측면이 있습니다. 고객이 "우리는 CNC 기계가 필요 없고 시리즈도 없습니다."라고 말하는 것을 자주 봅니다. 따라서 수치 제어 기능이 있는 기계는 한 부품의 매우 큰 순환을 위해서만 구성된 범용 및 집합체의 대안으로 만들어졌습니다. 단지 CNC 기계가 넓은 범위에서 신속하게 재구성됩니다. 그러나 동시에 자동화 모드에서 이 프로세스에 대한 제어 프로그램을 신속하게 작성하고 장비 및 도구를 선택할 수 있도록 설계, 기술 준비 및 생산 계획을 위한 인프라를 준수해야 합니다.
그렇지 않은 경우 범용 기계에 접근하게 되며, 재조정 및 제어 프로그램 작성과 관련된 시간 비용이 크게 증가하고 사용 효율성이 감소합니다.
즉, CNC 기계는 고성능 도구이지만 고성능 생산에 사용해야 합니다.
- 그러면 소프트웨어 제품의 수입대체는 어떤가요?
– 흥미로운 질문이네요. 주요 서구 제품은 수십억 시간의 프로그래머 작업을 통해 만들어졌다는 점을 고려해야 합니다. 새로운 것을 개발하는 것이 국내 기업에게 쉬운 일이 아니라는 것은 분명하므로 유능하고 합리적인 수입 대체에 대한 의문이 제기됩니다.
-즉, 수입된 모든 소프트웨어에 대해 이야기할 가치가 없습니까?
- 물론 모든 것을 교체해야 하는 것은 아니고 꼭 필요한 것만 교체해야 합니다.
– 실제로는 어떤 모습일까요?
- 정리가 필요해요. 즉, 비유적으로 말하면 보여주기 위한 것이 아니라 위험을 제거하기 위해서만 소프트웨어를 교체하는 것입니다. 결국 국산 기계를 구입하려고 전화하는 것뿐만 아니라 수입 기계에서는 특정 종류의 북마크를 찾을 수 있다고 가정하기 때문에 원격으로 끄고 데이터를 가져올 가능성이 있습니다. 클라우드 서비스에는 문제가 있습니다. 편리해 보이고 모든 것이 클라우드에 있고 쉽게 액세스할 수 있지만 동시에 특별히 배치된 "구멍"을 통해 누구나 모든 정보를 입력하고 제거할 수 있습니다.
그러므로 수입대체는 올바르고 합리적인 조치이다. 하지만 클라우드 솔루션이 있다면 이를 피하는 방법이 아니라 현명하게 사용하는 방법을 생각해야 합니다. 디지털화의 요소는 기계와 컴퓨터이기 때문에 모든 것이 여기에 연결되어 있으며, 비밀과 보안을 보장하려면 모든 것에 포괄적이고 진지하게 접근해야 합니다. 모든 문제에는 항상 전문가를 참여시켜야 합니다.
- 핀발에는 어떤 것이 있나요?
- 예. Finval은 문제에 대한 이해와 광범위한 파트너, 생산 분야의 전문 전문가, IT 분야, 주조 또는 열처리 등 매우 복잡할 수 있는 특정 재배포에 대한 이해를 갖고 있습니다.
현대의 과제를 해결할 수 있는 수많은 전문가들이 회사 안팎에 집중되어 있지만, 프로젝트를 위해 팀으로 뭉치려면 프로젝트 자체와 그에 대한 주문이 필요하며 이것이 쉽지 않습니다. 존경받는 고객은 복잡한 프로젝트보다는 장비 구입이나 라이센스 구입을 목표로 하는 경우가 많습니다.
우리는 최근에 논의했습니다. 한 민간 기업이 열 생산에 대한 포괄적인 기술 재장비를 계획하지만 장비에 대한 참조 조건을 제시합니다. 우리가 생각하기에 포괄적인 기술 재장비에 관해 이야기하고 있다면 우선 모든 것이 조직적이고 기술적인 프로젝트에서 시작되어야 합니다. 초기 데이터와 향후 생산 프로그램을 기반으로 먼저 생산에 필요한 기술을 결정해야 합니다. 그런 다음 이를 기반으로 장비 유형을 선택하고 이 사이트의 정보 시스템에 대한 요구 사항을 결정합니다. 따라서 요구 사항이 규정되면 장비에 대한 추가 요구 사항이 발생합니다. 시스템에 연결하기 위해 필요한 인터페이스와 기업의 기업 정보 시스템에 대한 요구 사항은 사이트가 "디지털화"되고 기업이 그렇지 않으면 단일 정보 필드가 없습니다.
- "디지털"로 전환하는 엔지니어링 - 미래를 위한 작업인가요?
- 틀림없이. 모든 엔지니어링 활동의 기본은 역량 향상입니다. 공학은 본질적으로 현대적 성과의 전환기에 있는 작업입니다. 우리의 사명은 국내 기업의 경쟁력을 높이는 것이지만 이는 디지털화 없이는 이루어질 수 없습니다.
오늘날 우리는 이미 디지털 기술 분야에서 기업 전략 및 시스템 구축뿐만 아니라 디지털 생산 기술 활용에 대해서도 연구하고 있습니다. 가장 간단하지만 가장 중요한 부분은 다음과 같습니다. CNC 기계를 공급할 때 제어 프로그램 작성과 관련된 영역이 넓습니다. 그리고 우리는 이러한 기술을 완전히 소유하고 있으며 교육 과정도 실시합니다. "Finval"에는 CNC 기계 프로그래밍을 가르치는 기계 공학 기술 센터가 있습니다.
우리는 가장 순수한 형태의 정보 기술을 사용하여 생산 프로세스의 시뮬레이션 모델링 방향을 가지고 있으며, 이를 통해 생산을 시뮬레이션하고 설계 단계에서 병목 현상을 식별 및 제거할 수 있습니다. 여러 프로젝트에서 우리는 산업 생산품 파견에 있어서 통합업체 역할을 했습니다. 하지만 가장 중요한 것은 전체 시스템을 전체적으로 본다는 것입니다.
– Army-2017 전시회에서 회사는 무엇을 선보일 예정인가?
– GC "Finval"은 정기적으로 전시회 비즈니스 프로그램에 참여합니다. 올해 회사 직원들은 '러시아 방위산업 기업 다각화를 위한 기술 이전'이라는 주제로 라운드 테이블에서 연설할 예정이다.
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