군대의 욕구와 산업의 능력을 조화시키는 방법
일반적으로 새로운 제품을 개발하는 동안 탱크 또는 기존 군사적 욕구를 현대화하기 위한 옵션 - 이는 설계자와 기업으로 대표되는 구현자에게 불변의 법칙입니다. 그리고 일반적으로 이에 대해 논쟁할 필요가 없습니다. 필요한 것이 무엇인지 결정해야 하는 것은 운영자이기 때문입니다. 그러나 고객과 공연자의 공생은“당이 말했다 : 필요하다!”라는 원칙에 따라 작동해야한다고 말합니다. Komsomol이 대답했습니다: 그렇습니다!”, 여전히 그럴 가치가 없습니다.
군대의 "원하는 것"이 단순히 산업 능력을 초과하거나 장비 설계 프레임워크 내에서 실행 불가능할 수 있기 때문에 그럴 가치가 없습니다. 이러한 모든 문제는 최종 기술 사양에 대한 오랜 승인으로 이어지며, 향후에는 장기 건설 프로젝트의 출현으로 이어질 수도 있습니다.
E. A. Morozov(유명한 Alexander Morozov의 아들)와 그의 동료들은 90년대 초반에 이러한 "불일치"의 결과를 피하거나 최소한 최소화하는 방법에 대해 자세히 썼습니다. 그들의 결론은 오늘날에도 실용적인 관점에서 볼 때 매우 흥미롭기 때문에 꼭 읽어 보시기 바랍니다.
R&D를 위한 전술적, 기술적 사양 개발 방법론
전술 및 기술 작업을 수행하기 위한 기존 규칙을 변경하고, 작업에 의해 규제되는 주요 매개변수를 명확히 하고, 설계 및 레이아웃 개발이 심화됨에 따라 범위를 확장하고, 지정된 매개변수의 구현 가능성을 확인해야 할 필요성에 대한 의문이 제기됩니다. . 현대화되거나 새로 제작된 시스템 및 장치의 전투, 작전 및 대량 질량 특성을 단계별로 할당하기 위한 계획이 제안되었습니다.
현재의 군용 장비 개발 시스템에 따라 연구 또는 개발 작업을 시작하기 전에 구현을 위한 전술 및 기술 사양(TTZ)을 개발하고 승인해야 합니다. 개발 목적, 생성되는 제품의 기술 및 운영 특성, 작업 절차 및 시기를 나타내야 합니다.
기술 사양은 고객이 지정한 미래 기계의 속성이 이 작업을 완료할 의무가 있는 개발자가 실제로 달성할 수 있는 문서여야 합니다. 일반적으로 사양 개발 과정의 지연을 초래하는 조정의 어려움은 최고의 요구 사항과 특성을 제공하려는 고객의 자연스러운 욕구가 종종 충분히 정당화되지 않고 해당 작업에 의해 지원되지 않는다는 사실과 관련이 있습니다. 계약자.
R&D 속도를 높이기 위해 탱크 무장 단지를 만드는 작업의 예를 사용하여 기존 순서를 변경할 가능성을 고려할 것입니다. 기술 사양 개발자는 다음을 수행해야 합니다.
1. 반대되는 "외부 환경"을 예측하고 적에게 최대 피해를 주는 무기의 매개변수를 결정합니다.
2. 탐지, 식별 및 파괴가 더 어렵다는 점에서 기존 무기와 다른 새로운 대전차 무기(ATW)로 인해 사거리가 증가하는 추세를 고려하십시오. 그들과 싸우려면 특별한 무기 시스템, 진압 및 대응 시스템을 만드는 것이 필요합니다. 이러한 모든 복합체를 선형 탱크에 배치하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 TTZ를 개발할 때 무장 측면에서 탱크 전문화의 필요성을 이론적으로 입증하여 대응에 대한 통합 접근 방식을 보장하는 것이 좋습니다.
3. 필요한 모든 유형의 전투 차량을 포함하는 유닛의 일부인 PTS
4. 탱크 유닛에 장갑 적재 차량을 포함시켜 선형 탱크의 탄약 부하를 줄이고 승무원이 탱크를 떠나지 않고도 전장에서 적시에 탄약을 보충할 수 있도록 보장합니다. 이후 탱크에 수행용 탄약을 제공하기 때문입니다. 탄약으로 인해 탱크와 PTS 모두에서 발사 속도를 높이면서 일일 전투는 불가능합니다.
5. 보호 및 이동성 복합체에 대한 사양 사양과 긴밀히 연계하여 무기 복합체에 대한 사양 사양을 형성합니다.
기술 사양을 작성할 때 탱크 무장 단지의 전투 효율성에 대한 기여도에 따라 속성과 특성의 순위를 지정하는 것이 중요합니다. R&D의 모든 단계에서 지정해야 하는 특성의 대략적인 명명법을 고려해 보겠습니다(표 1).
표 1. 탱크 무기 단지의 전술적, 기술적 특성의 구조
예비 및 기술 설계 단계에서 무기의 일련의 전투 및 작전 특성의 타당성을 평가할 때 이를 기반으로 레이아웃 작업을 기반으로 무기의 개별 요소에 해당하는 체적 및 질량 특성으로 변환해야 합니다. 수행. 이러한 요소의 확대된 구조(표 2)를 통해 무기의 부피-질량 특성을 더 쉽게 결정할 수 있습니다.
표 2. 탱크 무기 단지의 구조
산업 설계국에는 여전히 무기의 부피-질량 특성을 과학적으로 설정하기에 충분한 데이터가 없습니다. 사용 가능한 정보 소스에서 매개변수 값이 매우 다양하고 표의 많은 요소에 대해 지난 15~20년간 생산된 국내외 탱크에 대한 이러한 데이터를 축적해야 합니다. 2명은 전혀 존재하지 않습니다.
이러한 데이터를 기반으로 무기 시스템 개발 추세, 이 분야의 과학 및 기술 진보를 고려하여 무기 요소의 부피-질량 특성 변화의 역학을 추적하는 것이 좋습니다. 이러한 연구는 새로 개발된 무기 시스템의 부피-질량 특성에 대한 과학적 기반 예측의 기초가 될 수 있습니다.
탱크 제작 및 개선 경험을 바탕으로 무기의 부피-질량 특성 변화 정도에 따라 세 가지 범주의 설계 개발을 구분할 수 있습니다. 일반적으로 받아 들여지는 용어가 없기 때문에 조건부로 크고 작은 현대화와 새로운 무기 단지라고 부르겠습니다.
사소한 현대화로 구경이 유지됩니다. оружия, 장비 단지의 구성, 격실의 배치, 탱크의 전반적인 특성 등은 무기 효율성의 진화적인 증가를 목표로 합니다. 이 경우 무기의 부피 질량 및 치수 특성은 새 무기와 기존 무기의 상호 교환성을 보장하고 가능하면 대대적인 정밀 검사 중에 무기를 현대화하기 위한 요구 사항을 따릅니다. 탱크에 있는 무기의 주요 전체 장착 치수는 그대로 유지됩니다.
대규모 현대화 과정에서 무기 시스템 또는 그 부품은 직렬 탱크의 섀시를 기반으로 보다 효과적인 시스템(구경 변경 포함)으로 교체됩니다. 이 경우 일반적으로 복합체의 호환성을 보장할 수 없으며 제한된 한도 내에서 전체 치수 및 무게를 변경하는 것이 허용됩니다. 기계화 탄약의 부피를 줄여 장전 메커니즘의 레이아웃을 유지하면서 탄약의 전체 크기를 늘릴 수 있습니다.
새로운 탱크 레이아웃이 채택되면 일반적으로 새로운 무기 시스템이 생성됩니다. 이를 생성하려면 탱크의 무기 구성 요소 배치, 새로운 로딩 회로 생성 등에 대한 레이아웃 작업이 필요합니다. 예비 체적 및 질량 특성은 기술 제안(고급 설계) 단계에서 얻을 수 있습니다. 앞으로는 심층적인 설계 연구가 진행됨에 따라 부피-질량 및 치수 특성이 변화하고 개발 작업이 완료되어야 최종 값을 갖게 됩니다.
위의 분석을 통해 소형 및 대규모 현대화에 대해서만 필요한 정확도로 합리적인 부피-질량 특성을 결정할 수 있다는 것이 분명합니다. 새로운 무기체계의 개발에는 이러한 특성을 구체화하고 전차가 개발됨에 따라 점차적으로 다듬어가는 단계별 방법이 필요합니다.
탄약의 부피-질량 특성은 탱크에 배치된 탄약의 양만큼 전투 특성에 크게 의존하지 않기 때문에 특히 강조할 필요가 있습니다. 이를 결정할 때 탄약 선반이 손상되었을 때 다른 측면과 함께 탱크의 생존 가능성을 고려해야 합니다. 또한 전투 상황에서 사용할 때 총에 전달하기 어려운 점과 손상된 경우 복구할 수 없는 손실 가능성을 고려하여 유인 구획에 배치된 비기계화 탄약의 합리적인 수를 평가할 필요가 있습니다.
특히, 무기체계를 개발하는 과정은 전차 전체의 개발과 유기적으로 연결되어 있다는 점을 강조할 필요가 있다. 무기를 포함한 모든 구성 요소의 타당성에 대한 평가는 긴밀한 관계와 상호 의존성을 바탕으로 탱크 생성의 모든 단계에서 수행됩니다.
탱크에서 무기의 우선적 역할과 탱크의 전체 수명 주기에 걸친 개선의 중요성으로 인해 일정 수준의 전술적, 기술적 특성을 지닌 무기 배치의 어려움을 극복하려면 설계 및 배치 능력에 대한 지속적인 검색이 필요합니다. 기존을 뛰어넘는 것입니다.
이 작업에서는 무기와 탱크 개발자의 공동 노력이 매우 중요합니다. 마찬가지로 개발자가 엄격하게 정의한 부피 질량 및 치수 특성을 가진 무기 요소의 배치와 탱크 개발자가 승인했거나 기술 사양에 지정된 무기 요소를 설치하기 위한 사전 결정된 위치는 허용되지 않습니다.
이러한 합의를 달성하기 위해 탱크 제작의 각 단계(그림)에서 기술 사양의 타당성을 확인하여 무기의 부피-질량 특성을 지정하는 단계별 방법이 제안되었습니다. 현재로서는 예비 설계(기술 제안)부터 설치 배치 및 연속 생산에 이르기까지 개발 및 연구가 심화됨에 따라 개발 특성과 그에 대한 요구 사항의 점진적인 수렴을 위해 실제 작동 방법 중 하나만 권장할 수 있다는 것이 그림에서 분명합니다. 고객과 계약자 간의 이러한 작업 계획을 통해 TTT의 타당성을 확인하는 것은 다음 개발 단계와 다음 작업 단계에 대한 요구 사항의 후속 조정 사이의 중간 단계입니다. 이 경우 초기 요구 사항과 결과적인 개발 특성 간의 불일치는 TTT의 타당성을 나타내는 지표입니다.
또한 오늘날 실제로 고려되지 않는 TTZ 요구 사항을 구현하는 데 드는 비용 문제도 고려해야 합니다. 우리는 작업의 모든 단계에서 미래 기계의 비용에 대한 문제가 제기되고 추가 작업의 타당성을 결정할 때 결정적인 역할을 하는 외국 R&D 경험을 활용할 것입니다. 국내 탱크 산업에서는 개발에 대한 경제적 통제 방법과 새로운 시스템 및 장치 개발 비용을 결과적으로 전투 효율성과 비교하는 방법이 거의 완전히 없습니다. 일반적으로 구성 요소 시스템 개발 작업에는 개발 및 제공 비용에 대한 요구 사항이 포함되어 있지 않으므로 어떤 비용으로든 필요한 매개 변수가 달성되므로 이러한 상황은 요구 사항을 과대평가하거나 선택하게 될 수 있습니다. 최적이 아닌 지표 값.
무기의 전투, 작전 및 부피 질량 특성을 단계별로 할당하고 기술 사양의 타당성을 테스트하는 계획
무기 시스템에 대한 표준 및 가격표가 부족하기 때문에 무기 매개 변수와 비용 간의 관계에 대한 통계 데이터, 경제 연구, 관련 정보 축적, 체계화, 카탈로그 편집 및 데이터뱅크 형성이 필요하다. 이러한 데이터를 바탕으로 무기체계의 출력특성에 따른 비용변화를 예측하는 방법을 개발할 수 있다. 이 조건에서만 장갑차, 특히 무기 모델을 만드는 다양한 단계에서 기술 사양을 구현하는 데 드는 비용을 결정할 수 있습니다.
결론적으로, TTZ의 경제적 타당성은 탱크 운영 비용 평가로 보완되어야 합니다. 이 경우에만 작동 특성(보증 수명, 서비스 수명, 교체 기간 등)을 결정하는 매개변수가 가능하기 때문입니다. .) 올바르게 설정되어야 합니다.
경제성을 포함하여 탱크의 모든 특성이 균형을 이루어야 군대에 매우 효과적인 장갑차를 제공하는 동시에 무기 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
결론 : 요구 사항의 타당성과 조정 가능성에 대한 단계별 검증을 통해 R&D 수행을 위한 전술 및 기술 사양을 개발하기 위해 제안된 방법론은 고객과 장갑차 개발자가 사용하도록 권장됩니다.
출처 :
N. F. Gnedash, A. I. Mazurenko, E. A. Morozov. 서독 주간 사령관의 파노라마 장치 시력 테스트 / N. F. Gnedash, A. I. Mazurenko, E. A. Morozov // 운송 공학 게시판. – 1992. – 2호.
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