저격수를위한 무기는 어떻게합니까?
몇 주 전에 저격 용 소총과 사냥 용 소총을 생산하는 공장을 방문 할 수있었습니다. 솔직히, 나는 모든 일이 얼마나 어려운지 상상조차 할 수 없다.
소총 공장 건설 프로젝트는 2008 년에 최근에 시작되었으며 첫 번째 제품은 불과 2011 년 전에 15 년 2010 월에 출시되었습니다. 식물은 처음부터 거의 처음부터 지어졌으며 처음에는 그 상태가 괴물 상태였습니다. XNUMX 년 XNUMX 월 XNUMX 일 점검이 시작되었습니다. 생산의 주력 제품인 ORSIS 저격 소총은 "무기 "하지만 우리는 역사 식물, 이제 안으로 들어 가자.
내 경로는 트렁크가 처리되는 작업장을 통과합니다. 구멍을 뚫고 절단하는 공란을 "공백"이라고합니다. 공란은 미국에서 공장으로 배달됩니다.
이 기계는 소총 용 부품을 처리합니다. 여기, 블랭크에서, 그들은 먼저 구멍을 뚫습니다. 그 너비는 미래의 라이플 구경에 달려 있습니다. 그건 그렇고, 일부 기계는 스위스와 독일의 컨설턴트의 도움으로 공장의 디자인 국에서 설계되었습니다.
일반적으로 CNC는 수치 제어 (CNC)를 통해 다양한 용도로 30 공작 기계를 제공합니다. 그것들은 매우 다르며, 단순한 조작을 위해 더 간단합니다. 처음으로 들었던 기술에 따르면 정말 독특한 것들을하는 것들이 있습니다.
특수 스테인레스 스틸 무기로 만든 배럴.
동전에주의하십시오. 그것은 배럴을 안쪽에서 자르는 기계의 움직이는 부분에 서 있습니다. 이 작업의 과정의 매끄러움과 정확성이 높기 때문에 동전이 떨어지지 않습니다. 게시물 끝에이 프로세스의 비디오를 볼 수 있습니다.
같은 기계. 여기서 4-6 나선형 띠 (band) 형태의 컷을 만드는 막대가 총알 형태로 결합되어 탄환의 탄도를 안정시키는 데 도움이되는지 확인할 수 있습니다. 절단은 공장에서 제조되는 특수 금속 후크로 수행됩니다.
공구는 고정 된 공작물에 들어가고 커터에 1 미크론 깊이의 마크를 남깁니다. 배럴을 절단하는 것을 용이하게하기 위해 오일을 붓는다. 배럴을 절단하는 과정은 3-5 시간을 계속합니다. 하나의 소총에 대해, 도구는 60-80 번 안으로 들어가야합니다. 그런 다음 배럴을 납 주석 랩핑으로 수동으로 연마하고 오일을 닦습니다.
이 작업이 끝나면 트렁크가 실험실에 들어갑니다.
전문가들은 내시경의 보어 스코프 보어를 검사하여 결함 (흠집, 구덩이 또는 균열)을 찾습니다. 구멍을 뚫고 절단 및 연마 한 후 배럴을 여러 번 점검합니다.
두 번째 가게로 가십시오. 또 하나의 작은 발견 - 기계가 아닌 부분에서 드릴이 회전합니다! 드릴이 천천히 스테인레스 스틸로 절단됩니다.
조금 전에 어떤 종류의 나무를 발견할까요?
돼지, 곧 볼트 메커니즘의 주요 부분이 될 것입니다.
CNC 기계는 즉시 냉각 된 슬라이드 메커니즘의 세부 사항을 처리합니다.
또한,이 항목은 품질 관리의 대상이됩니다. 이 장치 (왼쪽)의 도움으로 부품이 일치해야하는 특성이 결정됩니다.
두 번째 워크숍의 일반적인 계획.
더 나아가서 우리의 길은 침대를 만드는 가게를 통해 이루어집니다. 이 조각과 같은 조각으로 잘라내어 거의 완성 된 제품을 기계에서 잘라냅니다.
각 모델에 대해 자신의 상자를 만듭니다. 구조적 강성을 제공합니다. 전술 소총의 경우 특수 무기 라미네이트에서 스포츠 용 알루미늄 침대를 사용하십시오. 또한, 주문 공장은 귀중한 목재 상자, 예를 들어 호두를 만듭니다.
이 기계는 소프트웨어 제어에서도 작동합니다.
이 부분의 한 칸은 수만 루블의 비용이 듭니다. 조심스럽게이 바 중 하나를 보면 4 합판 층 또는 목재 라미네이트 라 불리는 것임을 알 수 있습니다.
밀링 머신에서 가공 한 후 마스터는 수동으로 그라인딩하고 레이저로 브랜드 노치를 적용하고 오일에 여러 번 함침시킵니다. 한 교대로 마스터는 2-3 침대를 만듭니다.
공작물에는 트렁크 용 노치가 있으며, 그 후에 다시 오일로 덮여 바니쉬합니다.
더 가자.
공백이 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.
다음으로 우리는 그림 가게를 기다리고 있습니다.
그리고 다음 방에서 저는 작은 개구부를 기다리고있었습니다.
여기서 고정밀 장비 (비용이 수만 유로에 달함)를 사용하면 볼트 그룹 (트리거, 퓨즈, 트리거)의 부품이 금속으로 절단되어 다른 기계의 도움으로 수행 할 수 없습니다.
전기 침식 기술을 사용하여 부품을 절단합니다. 그런 스레드, 그것은 몰리브덴이나 황동에서 수 있습니다.
모든 일이 이렇게 생깁니다 : 코일에서 나온 실이 다른 코일에 감길 수 있도록 바닥에서 고정 된 금속 시트 또는 돼지의 작은 구멍을 통과합니다. 그런 다음이 시트를 고전압과 전류가 흐르는 물의 물에 담그십시오.
실은 두 번째 스풀에 신속하게 감겨져 기계는 따라서 마이크론까지 매우 정확한 부품을 절단합니다. 이 프로세스는 3-4 시간이 걸릴 수 있습니다. 그런 현대화 된 퍼즐.
CNC에서는 프로그램을 설정하고 작업의 정확성을 모니터링합니다.
여기이 디스크에서
초과분은 다른 부분이 삽입 될 수 있도록 잘립니다.
그리고 스레드가 각도로자를 수 있다는 것에 놀랐습니다. 이 원통의 중간에서 한쪽면이 둥글고 다른면이 별표 인 부분이 잘립니다.
방아쇠 메커니즘의 세부 사항.
여기서 여러 시트가 함께 용접되어 최대 부품 수를 줄일 수 있습니다.
우리는이 가게를 떠나 어셈블리 지역으로 향하고 있으며, 라이플이 사격장에 들어가기 전의 마지막 단계입니다.
이 상자에는 이미 만들어진 소총이 있습니다.
전문가는 볼트 그룹의 세부 정보를 함께 수집하여 트렁크에 부착 한 다음 유리 침구 공정을 수행합니다. 특수 매 스틱이 라이플 베드에 적용되고 금속 부품이 그 안에 놓여 완전히 건조 될 때까지 하루 동안 방치됩니다. 그런 다음 부품을 다시 꺼내어 그림을 그릴 수 있으며 침대에는 나무에 금속을 넣을 수있는 정확한 인상이 남아 있습니다. 이것은 무기에 더 큰 정확도를 제공합니다.
그림을 그리면 부품들이 다시 조립됩니다. 기술 통제 부서의 전문가가 완제품을 검사하여 소총 준비가 끝났다고 결론을 내립니다.
공장에는 아주 젊은 노동자가 있습니다.
매일 식물은 하루 10 소총까지 생산합니다.
라이플 외에도 다양한 구경의 오스트리아 글 록크 권총이 공장에서 조립됩니다.
그리고 이것은 냉장고이지만, 그 안에는 야채, 과일, 맥주, 어제의 저녁 식사 및 기타 간식을 찾을 수 없습니다. 라이플을 조립할 때도 사용됩니다. 어떻게 묻는거야?
사실 일부 부품을 조립할 때 가능한 한 단단히 침대에 몇 가지 세부 사항을 고정해야합니다. 이것이 상온에서 이루어지면 나사가 제품에 너무 많이 충돌하여 손상 될 수 있으므로 잠시 동안 냉장고에 넣어 두어 조금씩 쥐어 짜내고 (모든 사람들이 물리학을 기억하기를 바랍니다) 필요없이 단단히 조일 수 있습니다. 위험이 침대를 망칠거야.
우리는 조립 공장을 떠나 사격장으로 향합니다. 이것은 품질과 정확성을 위해 라이플을 검사하는 마지막 단계입니다. 모든 무기가 시야를 통과합니다.
그 작은 점에 vooooon을 가져와야합니다. 뭔가 보여? 나는하지 않습니다.) 사격장의 길이 - 100 미터.
무기의 정확성 테스트는 총격을 할 때 국제적인 계급의 주인이 수행합니다. 2의 2 미터에 대한 공간은 작습니다. 우리는 청각 장애가 가지 않도록 헤드폰을 착용했습니다.
고급 라이더는이 라이플 덕분에 계속해서 슈팅 대회에서 승리했습니다.
그건 그렇고, 스티븐 시갈은 사냥과 무기에 대한 열렬한 팬이며 Orsis 공장에서 독점 라이플을 주문했습니다.
식물의 사이트에서 사진
공장에는 무기 살롱이 있는데, 라이플로 스스로 돌볼 수 있고, 예비 부품을 살 수 있습니다.
그리고이 모든 작업을 직접 볼 수있는 작은 비디오 :
소총 공장 건설 프로젝트는 2008 년에 최근에 시작되었으며 첫 번째 제품은 불과 2011 년 전에 15 년 2010 월에 출시되었습니다. 식물은 처음부터 거의 처음부터 지어졌으며 처음에는 그 상태가 괴물 상태였습니다. XNUMX 년 XNUMX 월 XNUMX 일 점검이 시작되었습니다. 생산의 주력 제품인 ORSIS 저격 소총은 "무기 "하지만 우리는 역사 식물, 이제 안으로 들어 가자.
내 경로는 트렁크가 처리되는 작업장을 통과합니다. 구멍을 뚫고 절단하는 공란을 "공백"이라고합니다. 공란은 미국에서 공장으로 배달됩니다.
이 기계는 소총 용 부품을 처리합니다. 여기, 블랭크에서, 그들은 먼저 구멍을 뚫습니다. 그 너비는 미래의 라이플 구경에 달려 있습니다. 그건 그렇고, 일부 기계는 스위스와 독일의 컨설턴트의 도움으로 공장의 디자인 국에서 설계되었습니다.
일반적으로 CNC는 수치 제어 (CNC)를 통해 다양한 용도로 30 공작 기계를 제공합니다. 그것들은 매우 다르며, 단순한 조작을 위해 더 간단합니다. 처음으로 들었던 기술에 따르면 정말 독특한 것들을하는 것들이 있습니다.
특수 스테인레스 스틸 무기로 만든 배럴.
동전에주의하십시오. 그것은 배럴을 안쪽에서 자르는 기계의 움직이는 부분에 서 있습니다. 이 작업의 과정의 매끄러움과 정확성이 높기 때문에 동전이 떨어지지 않습니다. 게시물 끝에이 프로세스의 비디오를 볼 수 있습니다.
같은 기계. 여기서 4-6 나선형 띠 (band) 형태의 컷을 만드는 막대가 총알 형태로 결합되어 탄환의 탄도를 안정시키는 데 도움이되는지 확인할 수 있습니다. 절단은 공장에서 제조되는 특수 금속 후크로 수행됩니다.
공구는 고정 된 공작물에 들어가고 커터에 1 미크론 깊이의 마크를 남깁니다. 배럴을 절단하는 것을 용이하게하기 위해 오일을 붓는다. 배럴을 절단하는 과정은 3-5 시간을 계속합니다. 하나의 소총에 대해, 도구는 60-80 번 안으로 들어가야합니다. 그런 다음 배럴을 납 주석 랩핑으로 수동으로 연마하고 오일을 닦습니다.
이 작업이 끝나면 트렁크가 실험실에 들어갑니다.
전문가들은 내시경의 보어 스코프 보어를 검사하여 결함 (흠집, 구덩이 또는 균열)을 찾습니다. 구멍을 뚫고 절단 및 연마 한 후 배럴을 여러 번 점검합니다.
두 번째 가게로 가십시오. 또 하나의 작은 발견 - 기계가 아닌 부분에서 드릴이 회전합니다! 드릴이 천천히 스테인레스 스틸로 절단됩니다.
조금 전에 어떤 종류의 나무를 발견할까요?
돼지, 곧 볼트 메커니즘의 주요 부분이 될 것입니다.
CNC 기계는 즉시 냉각 된 슬라이드 메커니즘의 세부 사항을 처리합니다.
또한,이 항목은 품질 관리의 대상이됩니다. 이 장치 (왼쪽)의 도움으로 부품이 일치해야하는 특성이 결정됩니다.
두 번째 워크숍의 일반적인 계획.
더 나아가서 우리의 길은 침대를 만드는 가게를 통해 이루어집니다. 이 조각과 같은 조각으로 잘라내어 거의 완성 된 제품을 기계에서 잘라냅니다.
각 모델에 대해 자신의 상자를 만듭니다. 구조적 강성을 제공합니다. 전술 소총의 경우 특수 무기 라미네이트에서 스포츠 용 알루미늄 침대를 사용하십시오. 또한, 주문 공장은 귀중한 목재 상자, 예를 들어 호두를 만듭니다.
이 기계는 소프트웨어 제어에서도 작동합니다.
이 부분의 한 칸은 수만 루블의 비용이 듭니다. 조심스럽게이 바 중 하나를 보면 4 합판 층 또는 목재 라미네이트 라 불리는 것임을 알 수 있습니다.
밀링 머신에서 가공 한 후 마스터는 수동으로 그라인딩하고 레이저로 브랜드 노치를 적용하고 오일에 여러 번 함침시킵니다. 한 교대로 마스터는 2-3 침대를 만듭니다.
공작물에는 트렁크 용 노치가 있으며, 그 후에 다시 오일로 덮여 바니쉬합니다.
더 가자.
공백이 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.
다음으로 우리는 그림 가게를 기다리고 있습니다.
그리고 다음 방에서 저는 작은 개구부를 기다리고있었습니다.
여기서 고정밀 장비 (비용이 수만 유로에 달함)를 사용하면 볼트 그룹 (트리거, 퓨즈, 트리거)의 부품이 금속으로 절단되어 다른 기계의 도움으로 수행 할 수 없습니다.
전기 침식 기술을 사용하여 부품을 절단합니다. 그런 스레드, 그것은 몰리브덴이나 황동에서 수 있습니다.
모든 일이 이렇게 생깁니다 : 코일에서 나온 실이 다른 코일에 감길 수 있도록 바닥에서 고정 된 금속 시트 또는 돼지의 작은 구멍을 통과합니다. 그런 다음이 시트를 고전압과 전류가 흐르는 물의 물에 담그십시오.
실은 두 번째 스풀에 신속하게 감겨져 기계는 따라서 마이크론까지 매우 정확한 부품을 절단합니다. 이 프로세스는 3-4 시간이 걸릴 수 있습니다. 그런 현대화 된 퍼즐.
CNC에서는 프로그램을 설정하고 작업의 정확성을 모니터링합니다.
여기이 디스크에서
초과분은 다른 부분이 삽입 될 수 있도록 잘립니다.
그리고 스레드가 각도로자를 수 있다는 것에 놀랐습니다. 이 원통의 중간에서 한쪽면이 둥글고 다른면이 별표 인 부분이 잘립니다.
방아쇠 메커니즘의 세부 사항.
여기서 여러 시트가 함께 용접되어 최대 부품 수를 줄일 수 있습니다.
우리는이 가게를 떠나 어셈블리 지역으로 향하고 있으며, 라이플이 사격장에 들어가기 전의 마지막 단계입니다.
이 상자에는 이미 만들어진 소총이 있습니다.
전문가는 볼트 그룹의 세부 정보를 함께 수집하여 트렁크에 부착 한 다음 유리 침구 공정을 수행합니다. 특수 매 스틱이 라이플 베드에 적용되고 금속 부품이 그 안에 놓여 완전히 건조 될 때까지 하루 동안 방치됩니다. 그런 다음 부품을 다시 꺼내어 그림을 그릴 수 있으며 침대에는 나무에 금속을 넣을 수있는 정확한 인상이 남아 있습니다. 이것은 무기에 더 큰 정확도를 제공합니다.
그림을 그리면 부품들이 다시 조립됩니다. 기술 통제 부서의 전문가가 완제품을 검사하여 소총 준비가 끝났다고 결론을 내립니다.
공장에는 아주 젊은 노동자가 있습니다.
매일 식물은 하루 10 소총까지 생산합니다.
라이플 외에도 다양한 구경의 오스트리아 글 록크 권총이 공장에서 조립됩니다.
그리고 이것은 냉장고이지만, 그 안에는 야채, 과일, 맥주, 어제의 저녁 식사 및 기타 간식을 찾을 수 없습니다. 라이플을 조립할 때도 사용됩니다. 어떻게 묻는거야?
사실 일부 부품을 조립할 때 가능한 한 단단히 침대에 몇 가지 세부 사항을 고정해야합니다. 이것이 상온에서 이루어지면 나사가 제품에 너무 많이 충돌하여 손상 될 수 있으므로 잠시 동안 냉장고에 넣어 두어 조금씩 쥐어 짜내고 (모든 사람들이 물리학을 기억하기를 바랍니다) 필요없이 단단히 조일 수 있습니다. 위험이 침대를 망칠거야.
우리는 조립 공장을 떠나 사격장으로 향합니다. 이것은 품질과 정확성을 위해 라이플을 검사하는 마지막 단계입니다. 모든 무기가 시야를 통과합니다.
그 작은 점에 vooooon을 가져와야합니다. 뭔가 보여? 나는하지 않습니다.) 사격장의 길이 - 100 미터.
무기의 정확성 테스트는 총격을 할 때 국제적인 계급의 주인이 수행합니다. 2의 2 미터에 대한 공간은 작습니다. 우리는 청각 장애가 가지 않도록 헤드폰을 착용했습니다.
고급 라이더는이 라이플 덕분에 계속해서 슈팅 대회에서 승리했습니다.
그건 그렇고, 스티븐 시갈은 사냥과 무기에 대한 열렬한 팬이며 Orsis 공장에서 독점 라이플을 주문했습니다.
식물의 사이트에서 사진
공장에는 무기 살롱이 있는데, 라이플로 스스로 돌볼 수 있고, 예비 부품을 살 수 있습니다.
그리고이 모든 작업을 직접 볼 수있는 작은 비디오 :
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