제XNUMX과: 과학의 힘
국가는 선견지명 있게 행동할 뿐만 아니라 참을성 있게 기다릴 수 있어야 합니다.
젊은 소비에트 과학 분야는 강력한 재료 기반, 우수한 과학자 및 강력한 전통을 가진 독일 산업 기관과 결코 경쟁 할 수없는 것 같습니다. 독일의 우려는 오랫동안 대규모 연구 기관을 유지해 왔습니다. 여기에서 그들은 P. Thyssen 교수의 말을 잘 기억했습니다. “연구는 적에 대한 기술적 우월성의 기초입니다. 연구는 세계적인 경쟁의 기초입니다." 그러나 힘이 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여전히 올바르게 사용해야 합니다.
인민위원회 탱크 소련의 산업은 겸손한 과학 자원을 충분히 활용할 수 있었습니다. 적어도 약간의 이익을 가져올 수 있는 모든 연구 기관 및 조직은 탱크 제작의 시급한 문제를 해결하는 데 참여했습니다.
이것은 원래 개별 회사와 공장이 아니라 적어도 산업의 이익을 위해 만들어진 소비에트 응용 과학의 전체 시스템에 의해 촉진되었다는 점에 유의해야합니다. 그건 그렇고, 그러한 시스템이 반드시 사회주의 시스템에서 비롯된 것은 아닙니다. 최초의 산업 전반에 걸친 과학 구조는 소위 Iron Office의 일부로 1747년 스웨덴에서 나타났습니다. 그건 그렇고, 오늘날에도 "스칸디나비아 국가 철강 생산자 협회"라는 이름으로 운영되고 있습니다.
NKTP의 부서 기관
전쟁 기간 탱크 산업의 인민위원회는 "갑옷"연구소 TsNII-48과 디자인 및 기술 연구소 8GSPI의 두 가지 주요 연구 기관으로 구성되었습니다.
NII-48(감독 - A. S. Zavyalov)은 1941년 가을에 새로 형성된 NKTP의 일부가 되었고 즉시 새 탱크 공장에 더 가까운 Sverdlovsk로 대피했습니다. 15년 1942월 48일에 승인된 규정에 따라 공식적으로 소련 NKTP 국가 중앙 연구소(TsNII-XNUMX)로 알려지게 되었습니다. 그의 작업 목록에는 다음이 포함됩니다.
"a) 희소하거나 잠재적으로 부족한 합금 원소를 줄이고 제조 된 제품의 품질을 향상시키기 위해 새로운 유형의 갑옷 및 갑옷, 구조 및 공구강 등급, 비철 및 다양한 특수 합금의 생산에 대한 개발 및 도입 NKTP 공장에 의해 후자의 생산성을 높입니다.
b) 제품 생산량을 극대화하고 품질을 개선하며 공장의 생산성을 높이고 소비율을 줄이기 위해 NKTP 공장과 다른 인민위원회의 장갑 공장에 존재하는 산업에서 합리적인 전시 야금 기술의 개발 및 구현 금속, 원자재 및 재료;
c) 공장에서 발생하는 병목 현상 및 생산 어려움을 극복하기 위한 작업 방법뿐만 아니라 새로운 기술 또는 장비를 마스터하기 위한 공장에 대한 기술 지원
d) 갑옷 생산 및 기타 NKTP 공장 프로파일 산업에서 소련 및 해외에서 축적된 이론 및 실제 경험을 근로자에게 이전하여 NKTP 공장 근로자의 기술 자격 향상을 지원합니다.
e) 공장의 고급 기술 경험에 대한 공장 간 교환 조직
f) 적군의 무장을 위한 갑옷 보호를 사용하는 이론 및 새로운 방법의 개발;
g) 갑옷, 금속 과학, 야금, 열간 가공 및 금속 및 합금 용접 문제에 대해 NKTP 시스템에서 수행되는 모든 연구 작업의 조정
h) 장갑 생산의 모든 문제에 대해 설계국 및 다른 인민위원회의 기타 조직 및 기업에 대한 포괄적인 기술 지원.
NII-48의 활동 범위에 대한 명확한 아이디어는 연례 보고서에서 제공됩니다. 따라서 1943년에만 실제로 사용되는 압연 프로파일 크기의 수를 2,5배 줄이기 위한 제안이 개발되고 부분적으로 구현되었습니다. T-34 탱크의 단조 및 스탬핑 부품에 대한 기술 프로세스도 모든 공장에 대해 통일되었고 열처리 기술 조건이 수정되었으며 장갑 차체 "68"용접 프로세스와 강철 주조가 통합되었습니다. -커터를 날카롭게 하기 위한 열 방법이 만들어졌고 탱크 포탑을 냉각 금형에 주조하는 것이 UZTM에서 도입되었습니다. 새로운 등급의 갑옷 강철: 주조 부품 T-34용 8L, 롤링 갑옷용 3C의 개선된 버전, I-48 - 강철 고도로 부드럽게 한 상태에서 높은 경도로. Ural Tank Plant에서 NII-323의 직원들은 고속 강철 I-XNUMX의 개선된 브랜드를 생산에 도입했습니다. 여기에 수리 공장과 전장에서 직접 정규화 된 국내 및 적 장갑차의 패배에 대한 조사를 추가해야합니다. 받은 보고서와 권장 사항은 전투 차량의 모든 수석 설계자의 관심을 즉시 끌었습니다.
또는 예를 들어 다른 종류의 정보: 1944년 48월-XNUMX월 동안 NKTP 기술 위원회 회의(모든 공장의 대표가 초대됨)에서 TsNII-XNUMX에 대한 다음 보고서가 논의되었습니다.
"철, 강철 및 비철금속 주물의 제조를 위한 통합된 기술 프로세스."
"단조 - 스탬핑 기술에 관한 문서".
"금속 침투 저항에 대한 변형 속도의 영향".
"현대식 대전차 포병과 전차 장갑의 발달".
"고경도의 고온 강화 갑옷".
"저합금 고속도강 P823의 기술적 특성과 183번 공장 생산에 구현한 결과".
"증강제(붕소 함유 첨가제, 지르코늄 등)로 인한 강철의 강도 향상".
"고하중 기어용 강철의 강도 향상".
"강철 등급 18KhNMA로 만든 크랭크축의 피로 강도 개선".
"탱크 건물에 사용되는 강종의 화학적 조성 및 기계적 특성의 정상".
그래서 전쟁 기간 내내. 1943년 말에 TsNII-48에는 관리인과 기술자를 포함하여 236명의 직원만 있었다는 점을 감안할 때 업무량과 속도는 믿을 수 없을 정도입니다. 사실, 그들 중에는 학자 2 명, 소련 과학 아카데미의 해당 회원 1 명, 의사 4 명, 과학 후보자 10 명이있었습니다.
탱크 산업의 8th State Union Design Institute (감독 - A. I. Solin)는 1941이 끝날 때 Chelyabinsk로 대피했습니다. 전쟁의 첫 번째 기간에 8GSPI의 모든 부대는 단순화된 전시 기술 개발뿐만 아니라 철수된 탱크 및 엔진 공장의 배치 및 시운전을 위한 인민위원회의 임무를 수행하도록 지시받았습니다.
1942년 중반에는 기술 프로세스의 통합(주로 가공 및 조립)과 기업에 대한 다양한 과학 및 기술 지원 제공과 같은 다른 작업이 대두되었습니다. 따라서 Ural Tank Plant에서 여름과 가을에 8GSPI의 과학자 및 설계자 팀은 공장 용량의 포괄적인 계산, 탱크 전송의 이론적 계산, 사용되는 철 금속 범위의 감소, 26종 기계부품 설계 및 제조기술, 절삭공구 일체화 8GSPI의 일부로 운영되는 표준화 중앙국은 드로잉 시설, 탱크 부품 및 어셈블리, 제어 및 측정 시설 구성, 도구, 고정 장치, 다이 및 기술 통합 분야의 기업 표준에서 직접 생성 및 구현했습니다. 선적 서류 비치. 국의 도움 덕분에 1944개 제조업체는 최종 드라이브, 최종 클러치, 기어박스, 메인 클러치, 구동 휠, 외부 및 내부 충격 흡수 기능이 있는 로드 휠, 나태와 같은 구성 요소 측면에서 완전한 호환성을 달성했습니다. 0,5년 추정치에 따르면 국 개발의 도입으로 업계의 노동 집약도를 연간 8만 시간만큼 줄일 수 있었습니다. 소비에트 탱크와 자주포의 품질은 XNUMXGSPI 직원이 작성한 기술 제어 표준에 의해 크게 미리 결정되었습니다.
8GSPI의 별도의 중요한 작업 영역은 포획된 것과 동맹국이 공급한 것을 포함하여 모든 유형의 탱크와 엔진을 복원하기 위해 군대 수리공과 NKTP의 수리 공장을 위한 문서를 작성하는 것입니다. 1942년에만 KV, T-34, T-60, T-70 탱크와 V-2-34, V-2KV, GAZ-202 엔진의 정밀 검사 및 군사 수리와 앨범에 대한 기술 조건이 나타났습니다. 현장에서 T-34 및 KV 유닛의 해체 및 설치를 위한 장치 도면.
관련 기술 연구 기관 및 실험실
주요 기관 외에도 이전에 국가 경제의 다른 부문에서 운영되었던 많은 설계 및 기술 기관의 과학자들이 탱크 산업에서 일했습니다.
183번 공장의 중앙 실험실 직원의 주요 부분은 1941년 기업과 함께 대피한 Kharkov 금속 연구소 직원으로 구성된 것으로 알려져 있습니다. 한때 1928년에 이 과학 기관은 소련 최고 경제 위원회의 레닌그라드 전 연합 금속 연구소(Leningrad All-Union Institute of Metals)의 한 지점으로 설립되었습니다. 후자는 그의 역사 1914년 이래로 원래는 군부의 중앙 과학 및 기술 연구소라고 불렸습니다. 1930년 XNUMX월 Kharkov 금속 연구소는 독립했지만 야금 용광로의 열 동력 공학, 주조 기술, 열간 및 냉간 가공 및 용접, 금속의 물리적 및 기계적 특성과 같은 이전 연구 주제를 유지했습니다.
183년 26월 1941일자 NKTP의 명령에 따라 Ignatiev(LARIG)의 이름을 딴 절삭 공구 및 전기 용접의 국가 연합 연구소(State Allied Research Laboratory of Cutting Tools and Electric Welding)는 XNUMX번 공장 부지에 위치했으며 독립 기관의 지위를 유지했습니다. 실험실의 임무에는 전기 용접기 개발뿐만 아니라 절삭 공구의 설계, 제조 및 수리와 관련하여 업계의 모든 기업에 대한 기술 지원 제공이 포함되었습니다.
LARIG 작업의 첫 번째 주요 결과는 1942년 183월에 획득되었습니다. XNUMX번 공장에서 실험실에서 개발된 보링 멀티 커터 블록의 도입이 시작되었습니다. 연말에 과학자들은 자체 디자인의 새로운 커터를 사용하고 작동 모드를 변경하여 탱크의 구동 휠을 처리하는 회전 목마 기계의 생산성을 크게 향상했습니다. 따라서 탱크 컨베이어를 제한하는 "병목 현상"이 제거되었습니다.
같은 1942년에 LARIG는 일반적으로 허용되는 단조 커터 대신 캐스트 커터 홀더를 도입하여 전쟁 전에 시작된 작업을 완료했습니다. 이로 인해 도구 비용이 절감되고 단조 산업의 부담이 줄었습니다. 캐스트 홀더는 단조품보다 기계적 강도가 열등하지만 후자보다 나쁘지 않은 것으로 나타났습니다. 연말까지 연구소는 단축 탭을 생산에 도입했습니다. 이 프로젝트는 또한 전쟁 전에 8GSPI 연구소와 함께 시작되었습니다.
또 다른 NKTP 기업인 Uralmashzavod에서 ENIMS는 전시 기간 동안 즉, 금속 절삭 공작 기계 실험 과학 연구소에서 운영되었습니다. UZTM의 직원들은 인민위원회 전체에서 사용되는 수많은 고유한 공작 기계와 전체 자동 라인을 개발하고 제조했습니다.
그래서 183년 봄, 1942번 우랄 탱크 공장에서 ENIMS 여단은 내부 충격 흡수 기능이 있는 롤러 생산을 "설정"했습니다. 그녀는 14개의 고정구와 XNUMX개의 절단 및 보조 도구 위치에 대한 기술 프로세스 및 작업 도면을 만들었습니다. 또한 다중 스핀들 드릴 헤드 프로젝트와 ZHOR 회전 기계의 현대화 프로젝트가 완료되었습니다. ENIMS의 추가 작업은 휠 회전을 위한 XNUMX개의 특수 기계를 개발 및 제조하는 것이었습니다.
밸런서 처리에서도 같은 일이 일어났습니다. ENIMS 팀은 전체 기술 프로세스와 특수 도구 생성에 참여했습니다. 또한 이 연구소는 1942개의 모듈식 보링 머신(다중 스핀들 XNUMX개, 다중 위치 XNUMX개)의 설계 및 제조를 인수했습니다. XNUMX년 말에 둘 다 제작되었습니다.
학술 및 대학 과학
탱크 산업에서 일한 가장 유명한 학술 기관은 Academician E. O. Paton이 이끄는 우크라이나 SSR 과학 아카데미의 키예프 전기 용접 연구소입니다. 1942-1943년 동안 연구소는 183번 공장의 장갑 차체 부서 직원들과 함께 다양한 유형과 목적의 기관총을 만들었습니다. 1945년에 UTZ는 다음과 같은 자동 용접기를 사용했습니다.
- 직선 종방향 솔기 용접을 위한 범용 유형;
- 범용 자체 추진 카트;
- 단순화된 특수 카트;
- 움직이지 않는 제품에서 원형 솔기 용접 설비;
- 원형 이음새를 용접할 때 제품 회전을 위한 캐러셀 설치;
- 전극 와이어를 공급하고 부피가 큰 구조물의 용접 솔기를 위해 헤드를 움직이는 공통 드라이브가 있는 자체 추진 장치.
1945년에 T-23 전차의 차체 용접 작업(용접 금속 중량 기준)의 30%, 포탑 용접 작업의 34%는 자동 무기가 차지했습니다. 자동 기계의 사용으로 1942년에 183번 공장과 60년에서 1945년 사이에 140명의 자격을 갖춘 용접공을 배출할 수 있게 되었습니다. 갑옷 부품의 가장자리를 가공합니다. 전쟁 내내 우크라이나 SSR 과학 아카데미 전기 용접 연구소 직원이 작성한 "장갑 구조물의 자동 용접 지침"은 산업 기업의 자동 용접기 작동 지침으로 1942가 사용되었습니다.
연구소의 활동은 자동 용접에만 국한되지 않았습니다. 직원들은 장갑판에 둥근 구멍을 뚫는 장치인 오스테나이트 전극으로 용접하여 탱크 트랙의 균열을 수리하는 방법을 도입했습니다. 과학자들은 또한 고품질 MD 전극의 인라인 생산 계획과 이를 컨베이어에서 건조하는 기술을 개발했습니다.
Leningrad Institute of Physics and Technology의 NKTP 작업 결과는 훨씬 덜 알려져 있습니다. 전쟁 내내 그는 발사체와 갑옷의 상호 작용 문제를 계속 연구하고 건설적인 갑옷 장벽과 다층 갑옷에 대한 다양한 옵션을 만들었습니다. 시제품은 우랄마쉬에서 제작해 발사한 것으로 알려졌다.
매우 흥미로운 이야기는 Bauman Moscow State Technical University와 관련이 있습니다. 1942년 초, NKTP의 지도부는 이 유명한 러시아 대학의 과학자들이 수년간 작업한 과정에서 만들어진 합리적인 샤프닝 각도를 가진 절삭 공구에 관심을 갖게 되었습니다. 이러한 도구는 이미 인민무력위원회 공장에서 사용된 것으로 알려졌다.
우선 군비 인민위원회에서 직접 혁신에 대한 정보를 얻으려는 시도가 있었지만 그다지 성공하지 못한 것 같습니다. 결과적으로 I.M. 교수가 이끄는 모스크바 주립 기술 대학 기계 가공 및 도구 이론과의 과학자. 1943년 여름과 가을에 상당히 성공적인 실험이 수행되었고 12월 183일 NKTP는 그러한 도구의 광범위한 도입과 MVTU 직원을 공장 76번 및 도구 8번으로 파견하라는 명령을 내렸습니다. 합리적인 기하학으로.
이 프로젝트는 성공적인 것으로 판명되었습니다. 절단기, 드릴 및 밀링 절단기는 내구성이 1,6-5배 더 길었고 기계 생산성을 25-30% 높일 수 있었습니다. 합리적인 형상과 동시에 MVTU 과학자들은 커터용 칩 브레이커 시스템을 제안했습니다. 그들의 도움으로 공장 번호 183은 청소 및 추가 칩 처리 문제를 적어도 부분적으로 해결했습니다.
전쟁이 끝날 무렵 모스크바 주립 기술 대학 절단 부서의 과학자들. Bauman은 "절삭 공구 형상에 대한 지침"이라는 특별 설명서를 작성했습니다. People 's Commissariat의 명령에 따라 "... NKTP 공장의 특수 절삭 공구 설계 및 새로운 8GPI 표준의 추가 개발에서 필수"로 승인되어 업계의 모든 기업 및 기관에 보냈습니다.
Vologdin 교수가 이끄는 Leningrad Electrotechnical Institute의 전기 열 실험실 직원이 탱크 산업 기업에서 또 다른 흥미로운 기술인 고주파 전류를 사용하여 강철 부품의 표면 경화를 도입했습니다. 1942년 초 실험실 직원은 19명으로 구성되었으며 그 중 9명은 Chelyabinsk Kirov 공장에서 근무했습니다. V-2 디젤 엔진의 최종 구동 기어, 실린더 라이너 및 피스톤 핀과 같은 가장 방대한 부품이 처리 대상으로 선택되었습니다. 숙달된 신기술은 CHKZ 열로의 최대 70%를 해방시켰고 작업 시간은 수십 시간에서 수십 분으로 단축되었습니다.
타길 183공장에서는 1944년 HDTV 경화기술을 도입하였다. 처음에는 총의 트러 니언, 주 마찰 클러치 및 구동 휠 롤러의 축의 세 부분에 표면 경화가 적용되었습니다.
소련의 탱크 산업 기술을 만든 연구 기관 및 실험실 목록은 주어진 예에 의해 소진되지 않습니다. 그러나 말한 내용은 이해하기에 충분합니다. 전쟁 기간 동안 NKTP는 우리나라에서 가장 큰 과학 및 생산 협회로 변모했습니다.
독일어 버전의 백조, 가재 및 파이크
소련과 달리 독일의 산업과학은 비좁은 기업 세포로 나뉘었고 철의 장막으로 대학 과학과 단절되었습니다. 어쨌든 이것은 전쟁이 끝난 후 편집된 "독일 과학의 흥망 성쇠"라는 리뷰에서 이전 제 XNUMX 제국의 많은 과학 및 기술 지도자 그룹이 주장한 것입니다. 다소 광범위한 인용문을 인용해 보겠습니다. 그 결과 고등 교육 기관의 연구원은 아무것도 몰랐을 뿐만 아니라 산업 실험실에서 이루어진 발견과 개선에 대해 의심조차 하지 않았습니다. 이것은 경쟁의 이유로 과학자들의 발명품을 비밀로 유지하는 것이 모든 관심사에 유익했기 때문에 발생했습니다. 결과적으로 지식은 큰 공동 가마솥으로 흘러 들어가지 못하고 공동의 대의를 위해 부분적인 성공만 가져올 수 있었습니다. 군비 및 군사 생산부 장관 A. Speer는 공장 간의 기술 상호 작용을 구축하기 위해 지점 "위원회"와 "센터"시스템에서 산업가를 통합하려고 시도했지만 문제를 완전히 해결할 수 없었습니다. 기업의 이익이 무엇보다 중요했습니다.
분교가 우려를 위해 일했다면 제 XNUMX 차 세계 대전의 첫 번째 기간에 독일 대학 과학은 일반적으로 작동하지 않았습니다. 번개 전쟁 전략에 따라 제국의 지도부는 그것을 완료하는 것이 가능하다고 생각했습니다. 무기, 군대가 전투에 참가했습니다. 결과적으로 가능한 가장 짧은 시간(34년 이내)에 결과를 약속하지 않은 모든 연구는 불필요하다고 선언되고 축소되었습니다. 우리는 "독일 과학의 흥망 성쇠"라는 리뷰를 더 읽었습니다. 당국, 대학, 고등 기술 교육 기관 및 고주파, 핵 물리학, 화학, 엔진 빌딩 등 분야의 연구에 없어서는 안될 전문가를 포함하여 다양한 연구 기관의 수천 명의 우수한 과학자들이 처음에 군대에 징집되었습니다. 전쟁에 참전하여 하급에서 심지어는 군인으로 사용되기도 했습니다." 새로운 유형의 무기 (소련 T-10 탱크, 영국 레이더, 미국 장거리 폭격기 등)의 전장에서의 주요 패배와 출현으로 인해 히틀러와 그의 측근은 지식인에 대한 거부를 완화했습니다 : 100 명의 과학자, 엔지니어 및 기술자들은 전선에서 물러났다. 그 중에는 인도주의자 XNUMX명도 있었다. J. Goebbels는 언론, 라디오, 영화 및 극장에서 과학자에 대한 공격을 금지하는 특별 지침을 발표해야 했습니다.
그러나 너무 늦었습니다. 속도 손실로 인해 때로는 유망한 연구 및 새로운 개발 결과가 군대에 들어갈 시간이 없었습니다. 같은 리뷰 "독일 과학의 흥망 성쇠"에 대한 일반적인 결론을 내리자 : "과학과 기술은 즉흥 연주와 양립 할 수 없습니다. 과학기술의 진정한 열매를 받고자 하는 국가는 뛰어난 선견지명과 기술을 가지고 행동할 뿐만 아니라 이러한 열매를 끈기 있게 기다릴 수 있어야 합니다.
젊은 소비에트 과학 분야는 강력한 재료 기반, 우수한 과학자 및 강력한 전통을 가진 독일 산업 기관과 결코 경쟁 할 수없는 것 같습니다. 독일의 우려는 오랫동안 대규모 연구 기관을 유지해 왔습니다. 여기에서 그들은 P. Thyssen 교수의 말을 잘 기억했습니다. “연구는 적에 대한 기술적 우월성의 기초입니다. 연구는 세계적인 경쟁의 기초입니다." 그러나 힘이 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여전히 올바르게 사용해야 합니다.
인민위원회 탱크 소련의 산업은 겸손한 과학 자원을 충분히 활용할 수 있었습니다. 적어도 약간의 이익을 가져올 수 있는 모든 연구 기관 및 조직은 탱크 제작의 시급한 문제를 해결하는 데 참여했습니다.
이것은 원래 개별 회사와 공장이 아니라 적어도 산업의 이익을 위해 만들어진 소비에트 응용 과학의 전체 시스템에 의해 촉진되었다는 점에 유의해야합니다. 그건 그렇고, 그러한 시스템이 반드시 사회주의 시스템에서 비롯된 것은 아닙니다. 최초의 산업 전반에 걸친 과학 구조는 소위 Iron Office의 일부로 1747년 스웨덴에서 나타났습니다. 그건 그렇고, 오늘날에도 "스칸디나비아 국가 철강 생산자 협회"라는 이름으로 운영되고 있습니다.
NKTP의 부서 기관
전쟁 기간 탱크 산업의 인민위원회는 "갑옷"연구소 TsNII-48과 디자인 및 기술 연구소 8GSPI의 두 가지 주요 연구 기관으로 구성되었습니다.
NII-48(감독 - A. S. Zavyalov)은 1941년 가을에 새로 형성된 NKTP의 일부가 되었고 즉시 새 탱크 공장에 더 가까운 Sverdlovsk로 대피했습니다. 15년 1942월 48일에 승인된 규정에 따라 공식적으로 소련 NKTP 국가 중앙 연구소(TsNII-XNUMX)로 알려지게 되었습니다. 그의 작업 목록에는 다음이 포함됩니다.
"a) 희소하거나 잠재적으로 부족한 합금 원소를 줄이고 제조 된 제품의 품질을 향상시키기 위해 새로운 유형의 갑옷 및 갑옷, 구조 및 공구강 등급, 비철 및 다양한 특수 합금의 생산에 대한 개발 및 도입 NKTP 공장에 의해 후자의 생산성을 높입니다.
b) 제품 생산량을 극대화하고 품질을 개선하며 공장의 생산성을 높이고 소비율을 줄이기 위해 NKTP 공장과 다른 인민위원회의 장갑 공장에 존재하는 산업에서 합리적인 전시 야금 기술의 개발 및 구현 금속, 원자재 및 재료;
안드레이 Sedykh 콜라주
c) 공장에서 발생하는 병목 현상 및 생산 어려움을 극복하기 위한 작업 방법뿐만 아니라 새로운 기술 또는 장비를 마스터하기 위한 공장에 대한 기술 지원
d) 갑옷 생산 및 기타 NKTP 공장 프로파일 산업에서 소련 및 해외에서 축적된 이론 및 실제 경험을 근로자에게 이전하여 NKTP 공장 근로자의 기술 자격 향상을 지원합니다.
e) 공장의 고급 기술 경험에 대한 공장 간 교환 조직
f) 적군의 무장을 위한 갑옷 보호를 사용하는 이론 및 새로운 방법의 개발;
g) 갑옷, 금속 과학, 야금, 열간 가공 및 금속 및 합금 용접 문제에 대해 NKTP 시스템에서 수행되는 모든 연구 작업의 조정
h) 장갑 생산의 모든 문제에 대해 설계국 및 다른 인민위원회의 기타 조직 및 기업에 대한 포괄적인 기술 지원.
NII-48의 활동 범위에 대한 명확한 아이디어는 연례 보고서에서 제공됩니다. 따라서 1943년에만 실제로 사용되는 압연 프로파일 크기의 수를 2,5배 줄이기 위한 제안이 개발되고 부분적으로 구현되었습니다. T-34 탱크의 단조 및 스탬핑 부품에 대한 기술 프로세스도 모든 공장에 대해 통일되었고 열처리 기술 조건이 수정되었으며 장갑 차체 "68"용접 프로세스와 강철 주조가 통합되었습니다. -커터를 날카롭게 하기 위한 열 방법이 만들어졌고 탱크 포탑을 냉각 금형에 주조하는 것이 UZTM에서 도입되었습니다. 새로운 등급의 갑옷 강철: 주조 부품 T-34용 8L, 롤링 갑옷용 3C의 개선된 버전, I-48 - 강철 고도로 부드럽게 한 상태에서 높은 경도로. Ural Tank Plant에서 NII-323의 직원들은 고속 강철 I-XNUMX의 개선된 브랜드를 생산에 도입했습니다. 여기에 수리 공장과 전장에서 직접 정규화 된 국내 및 적 장갑차의 패배에 대한 조사를 추가해야합니다. 받은 보고서와 권장 사항은 전투 차량의 모든 수석 설계자의 관심을 즉시 끌었습니다.
또는 예를 들어 다른 종류의 정보: 1944년 48월-XNUMX월 동안 NKTP 기술 위원회 회의(모든 공장의 대표가 초대됨)에서 TsNII-XNUMX에 대한 다음 보고서가 논의되었습니다.
"철, 강철 및 비철금속 주물의 제조를 위한 통합된 기술 프로세스."
"단조 - 스탬핑 기술에 관한 문서".
"금속 침투 저항에 대한 변형 속도의 영향".
"현대식 대전차 포병과 전차 장갑의 발달".
"고경도의 고온 강화 갑옷".
"저합금 고속도강 P823의 기술적 특성과 183번 공장 생산에 구현한 결과".
"증강제(붕소 함유 첨가제, 지르코늄 등)로 인한 강철의 강도 향상".
"고하중 기어용 강철의 강도 향상".
"강철 등급 18KhNMA로 만든 크랭크축의 피로 강도 개선".
"탱크 건물에 사용되는 강종의 화학적 조성 및 기계적 특성의 정상".
그래서 전쟁 기간 내내. 1943년 말에 TsNII-48에는 관리인과 기술자를 포함하여 236명의 직원만 있었다는 점을 감안할 때 업무량과 속도는 믿을 수 없을 정도입니다. 사실, 그들 중에는 학자 2 명, 소련 과학 아카데미의 해당 회원 1 명, 의사 4 명, 과학 후보자 10 명이있었습니다.
탱크 산업의 8th State Union Design Institute (감독 - A. I. Solin)는 1941이 끝날 때 Chelyabinsk로 대피했습니다. 전쟁의 첫 번째 기간에 8GSPI의 모든 부대는 단순화된 전시 기술 개발뿐만 아니라 철수된 탱크 및 엔진 공장의 배치 및 시운전을 위한 인민위원회의 임무를 수행하도록 지시받았습니다.
1942년 중반에는 기술 프로세스의 통합(주로 가공 및 조립)과 기업에 대한 다양한 과학 및 기술 지원 제공과 같은 다른 작업이 대두되었습니다. 따라서 Ural Tank Plant에서 여름과 가을에 8GSPI의 과학자 및 설계자 팀은 공장 용량의 포괄적인 계산, 탱크 전송의 이론적 계산, 사용되는 철 금속 범위의 감소, 26종 기계부품 설계 및 제조기술, 절삭공구 일체화 8GSPI의 일부로 운영되는 표준화 중앙국은 드로잉 시설, 탱크 부품 및 어셈블리, 제어 및 측정 시설 구성, 도구, 고정 장치, 다이 및 기술 통합 분야의 기업 표준에서 직접 생성 및 구현했습니다. 선적 서류 비치. 국의 도움 덕분에 1944개 제조업체는 최종 드라이브, 최종 클러치, 기어박스, 메인 클러치, 구동 휠, 외부 및 내부 충격 흡수 기능이 있는 로드 휠, 나태와 같은 구성 요소 측면에서 완전한 호환성을 달성했습니다. 0,5년 추정치에 따르면 국 개발의 도입으로 업계의 노동 집약도를 연간 8만 시간만큼 줄일 수 있었습니다. 소비에트 탱크와 자주포의 품질은 XNUMXGSPI 직원이 작성한 기술 제어 표준에 의해 크게 미리 결정되었습니다.
8GSPI의 별도의 중요한 작업 영역은 포획된 것과 동맹국이 공급한 것을 포함하여 모든 유형의 탱크와 엔진을 복원하기 위해 군대 수리공과 NKTP의 수리 공장을 위한 문서를 작성하는 것입니다. 1942년에만 KV, T-34, T-60, T-70 탱크와 V-2-34, V-2KV, GAZ-202 엔진의 정밀 검사 및 군사 수리와 앨범에 대한 기술 조건이 나타났습니다. 현장에서 T-34 및 KV 유닛의 해체 및 설치를 위한 장치 도면.
관련 기술 연구 기관 및 실험실
주요 기관 외에도 이전에 국가 경제의 다른 부문에서 운영되었던 많은 설계 및 기술 기관의 과학자들이 탱크 산업에서 일했습니다.
183번 공장의 중앙 실험실 직원의 주요 부분은 1941년 기업과 함께 대피한 Kharkov 금속 연구소 직원으로 구성된 것으로 알려져 있습니다. 한때 1928년에 이 과학 기관은 소련 최고 경제 위원회의 레닌그라드 전 연합 금속 연구소(Leningrad All-Union Institute of Metals)의 한 지점으로 설립되었습니다. 후자는 그의 역사 1914년 이래로 원래는 군부의 중앙 과학 및 기술 연구소라고 불렸습니다. 1930년 XNUMX월 Kharkov 금속 연구소는 독립했지만 야금 용광로의 열 동력 공학, 주조 기술, 열간 및 냉간 가공 및 용접, 금속의 물리적 및 기계적 특성과 같은 이전 연구 주제를 유지했습니다.
183년 26월 1941일자 NKTP의 명령에 따라 Ignatiev(LARIG)의 이름을 딴 절삭 공구 및 전기 용접의 국가 연합 연구소(State Allied Research Laboratory of Cutting Tools and Electric Welding)는 XNUMX번 공장 부지에 위치했으며 독립 기관의 지위를 유지했습니다. 실험실의 임무에는 전기 용접기 개발뿐만 아니라 절삭 공구의 설계, 제조 및 수리와 관련하여 업계의 모든 기업에 대한 기술 지원 제공이 포함되었습니다.
LARIG 작업의 첫 번째 주요 결과는 1942년 183월에 획득되었습니다. XNUMX번 공장에서 실험실에서 개발된 보링 멀티 커터 블록의 도입이 시작되었습니다. 연말에 과학자들은 자체 디자인의 새로운 커터를 사용하고 작동 모드를 변경하여 탱크의 구동 휠을 처리하는 회전 목마 기계의 생산성을 크게 향상했습니다. 따라서 탱크 컨베이어를 제한하는 "병목 현상"이 제거되었습니다.
같은 1942년에 LARIG는 일반적으로 허용되는 단조 커터 대신 캐스트 커터 홀더를 도입하여 전쟁 전에 시작된 작업을 완료했습니다. 이로 인해 도구 비용이 절감되고 단조 산업의 부담이 줄었습니다. 캐스트 홀더는 단조품보다 기계적 강도가 열등하지만 후자보다 나쁘지 않은 것으로 나타났습니다. 연말까지 연구소는 단축 탭을 생산에 도입했습니다. 이 프로젝트는 또한 전쟁 전에 8GSPI 연구소와 함께 시작되었습니다.
또 다른 NKTP 기업인 Uralmashzavod에서 ENIMS는 전시 기간 동안 즉, 금속 절삭 공작 기계 실험 과학 연구소에서 운영되었습니다. UZTM의 직원들은 인민위원회 전체에서 사용되는 수많은 고유한 공작 기계와 전체 자동 라인을 개발하고 제조했습니다.
그래서 183년 봄, 1942번 우랄 탱크 공장에서 ENIMS 여단은 내부 충격 흡수 기능이 있는 롤러 생산을 "설정"했습니다. 그녀는 14개의 고정구와 XNUMX개의 절단 및 보조 도구 위치에 대한 기술 프로세스 및 작업 도면을 만들었습니다. 또한 다중 스핀들 드릴 헤드 프로젝트와 ZHOR 회전 기계의 현대화 프로젝트가 완료되었습니다. ENIMS의 추가 작업은 휠 회전을 위한 XNUMX개의 특수 기계를 개발 및 제조하는 것이었습니다.
밸런서 처리에서도 같은 일이 일어났습니다. ENIMS 팀은 전체 기술 프로세스와 특수 도구 생성에 참여했습니다. 또한 이 연구소는 1942개의 모듈식 보링 머신(다중 스핀들 XNUMX개, 다중 위치 XNUMX개)의 설계 및 제조를 인수했습니다. XNUMX년 말에 둘 다 제작되었습니다.
학술 및 대학 과학
탱크 산업에서 일한 가장 유명한 학술 기관은 Academician E. O. Paton이 이끄는 우크라이나 SSR 과학 아카데미의 키예프 전기 용접 연구소입니다. 1942-1943년 동안 연구소는 183번 공장의 장갑 차체 부서 직원들과 함께 다양한 유형과 목적의 기관총을 만들었습니다. 1945년에 UTZ는 다음과 같은 자동 용접기를 사용했습니다.
- 직선 종방향 솔기 용접을 위한 범용 유형;
- 범용 자체 추진 카트;
- 단순화된 특수 카트;
- 움직이지 않는 제품에서 원형 솔기 용접 설비;
- 원형 이음새를 용접할 때 제품 회전을 위한 캐러셀 설치;
- 전극 와이어를 공급하고 부피가 큰 구조물의 용접 솔기를 위해 헤드를 움직이는 공통 드라이브가 있는 자체 추진 장치.
1945년에 T-23 전차의 차체 용접 작업(용접 금속 중량 기준)의 30%, 포탑 용접 작업의 34%는 자동 무기가 차지했습니다. 자동 기계의 사용으로 1942년에 183번 공장과 60년에서 1945년 사이에 140명의 자격을 갖춘 용접공을 배출할 수 있게 되었습니다. 갑옷 부품의 가장자리를 가공합니다. 전쟁 내내 우크라이나 SSR 과학 아카데미 전기 용접 연구소 직원이 작성한 "장갑 구조물의 자동 용접 지침"은 산업 기업의 자동 용접기 작동 지침으로 1942가 사용되었습니다.
연구소의 활동은 자동 용접에만 국한되지 않았습니다. 직원들은 장갑판에 둥근 구멍을 뚫는 장치인 오스테나이트 전극으로 용접하여 탱크 트랙의 균열을 수리하는 방법을 도입했습니다. 과학자들은 또한 고품질 MD 전극의 인라인 생산 계획과 이를 컨베이어에서 건조하는 기술을 개발했습니다.
Leningrad Institute of Physics and Technology의 NKTP 작업 결과는 훨씬 덜 알려져 있습니다. 전쟁 내내 그는 발사체와 갑옷의 상호 작용 문제를 계속 연구하고 건설적인 갑옷 장벽과 다층 갑옷에 대한 다양한 옵션을 만들었습니다. 시제품은 우랄마쉬에서 제작해 발사한 것으로 알려졌다.
매우 흥미로운 이야기는 Bauman Moscow State Technical University와 관련이 있습니다. 1942년 초, NKTP의 지도부는 이 유명한 러시아 대학의 과학자들이 수년간 작업한 과정에서 만들어진 합리적인 샤프닝 각도를 가진 절삭 공구에 관심을 갖게 되었습니다. 이러한 도구는 이미 인민무력위원회 공장에서 사용된 것으로 알려졌다.
우선 군비 인민위원회에서 직접 혁신에 대한 정보를 얻으려는 시도가 있었지만 그다지 성공하지 못한 것 같습니다. 결과적으로 I.M. 교수가 이끄는 모스크바 주립 기술 대학 기계 가공 및 도구 이론과의 과학자. 1943년 여름과 가을에 상당히 성공적인 실험이 수행되었고 12월 183일 NKTP는 그러한 도구의 광범위한 도입과 MVTU 직원을 공장 76번 및 도구 8번으로 파견하라는 명령을 내렸습니다. 합리적인 기하학으로.
이 프로젝트는 성공적인 것으로 판명되었습니다. 절단기, 드릴 및 밀링 절단기는 내구성이 1,6-5배 더 길었고 기계 생산성을 25-30% 높일 수 있었습니다. 합리적인 형상과 동시에 MVTU 과학자들은 커터용 칩 브레이커 시스템을 제안했습니다. 그들의 도움으로 공장 번호 183은 청소 및 추가 칩 처리 문제를 적어도 부분적으로 해결했습니다.
전쟁이 끝날 무렵 모스크바 주립 기술 대학 절단 부서의 과학자들. Bauman은 "절삭 공구 형상에 대한 지침"이라는 특별 설명서를 작성했습니다. People 's Commissariat의 명령에 따라 "... NKTP 공장의 특수 절삭 공구 설계 및 새로운 8GPI 표준의 추가 개발에서 필수"로 승인되어 업계의 모든 기업 및 기관에 보냈습니다.
Vologdin 교수가 이끄는 Leningrad Electrotechnical Institute의 전기 열 실험실 직원이 탱크 산업 기업에서 또 다른 흥미로운 기술인 고주파 전류를 사용하여 강철 부품의 표면 경화를 도입했습니다. 1942년 초 실험실 직원은 19명으로 구성되었으며 그 중 9명은 Chelyabinsk Kirov 공장에서 근무했습니다. V-2 디젤 엔진의 최종 구동 기어, 실린더 라이너 및 피스톤 핀과 같은 가장 방대한 부품이 처리 대상으로 선택되었습니다. 숙달된 신기술은 CHKZ 열로의 최대 70%를 해방시켰고 작업 시간은 수십 시간에서 수십 분으로 단축되었습니다.
타길 183공장에서는 1944년 HDTV 경화기술을 도입하였다. 처음에는 총의 트러 니언, 주 마찰 클러치 및 구동 휠 롤러의 축의 세 부분에 표면 경화가 적용되었습니다.
소련의 탱크 산업 기술을 만든 연구 기관 및 실험실 목록은 주어진 예에 의해 소진되지 않습니다. 그러나 말한 내용은 이해하기에 충분합니다. 전쟁 기간 동안 NKTP는 우리나라에서 가장 큰 과학 및 생산 협회로 변모했습니다.
독일어 버전의 백조, 가재 및 파이크
소련과 달리 독일의 산업과학은 비좁은 기업 세포로 나뉘었고 철의 장막으로 대학 과학과 단절되었습니다. 어쨌든 이것은 전쟁이 끝난 후 편집된 "독일 과학의 흥망 성쇠"라는 리뷰에서 이전 제 XNUMX 제국의 많은 과학 및 기술 지도자 그룹이 주장한 것입니다. 다소 광범위한 인용문을 인용해 보겠습니다. 그 결과 고등 교육 기관의 연구원은 아무것도 몰랐을 뿐만 아니라 산업 실험실에서 이루어진 발견과 개선에 대해 의심조차 하지 않았습니다. 이것은 경쟁의 이유로 과학자들의 발명품을 비밀로 유지하는 것이 모든 관심사에 유익했기 때문에 발생했습니다. 결과적으로 지식은 큰 공동 가마솥으로 흘러 들어가지 못하고 공동의 대의를 위해 부분적인 성공만 가져올 수 있었습니다. 군비 및 군사 생산부 장관 A. Speer는 공장 간의 기술 상호 작용을 구축하기 위해 지점 "위원회"와 "센터"시스템에서 산업가를 통합하려고 시도했지만 문제를 완전히 해결할 수 없었습니다. 기업의 이익이 무엇보다 중요했습니다.
분교가 우려를 위해 일했다면 제 XNUMX 차 세계 대전의 첫 번째 기간에 독일 대학 과학은 일반적으로 작동하지 않았습니다. 번개 전쟁 전략에 따라 제국의 지도부는 그것을 완료하는 것이 가능하다고 생각했습니다. 무기, 군대가 전투에 참가했습니다. 결과적으로 가능한 가장 짧은 시간(34년 이내)에 결과를 약속하지 않은 모든 연구는 불필요하다고 선언되고 축소되었습니다. 우리는 "독일 과학의 흥망 성쇠"라는 리뷰를 더 읽었습니다. 당국, 대학, 고등 기술 교육 기관 및 고주파, 핵 물리학, 화학, 엔진 빌딩 등 분야의 연구에 없어서는 안될 전문가를 포함하여 다양한 연구 기관의 수천 명의 우수한 과학자들이 처음에 군대에 징집되었습니다. 전쟁에 참전하여 하급에서 심지어는 군인으로 사용되기도 했습니다." 새로운 유형의 무기 (소련 T-10 탱크, 영국 레이더, 미국 장거리 폭격기 등)의 전장에서의 주요 패배와 출현으로 인해 히틀러와 그의 측근은 지식인에 대한 거부를 완화했습니다 : 100 명의 과학자, 엔지니어 및 기술자들은 전선에서 물러났다. 그 중에는 인도주의자 XNUMX명도 있었다. J. Goebbels는 언론, 라디오, 영화 및 극장에서 과학자에 대한 공격을 금지하는 특별 지침을 발표해야 했습니다.
그러나 너무 늦었습니다. 속도 손실로 인해 때로는 유망한 연구 및 새로운 개발 결과가 군대에 들어갈 시간이 없었습니다. 같은 리뷰 "독일 과학의 흥망 성쇠"에 대한 일반적인 결론을 내리자 : "과학과 기술은 즉흥 연주와 양립 할 수 없습니다. 과학기술의 진정한 열매를 받고자 하는 국가는 뛰어난 선견지명과 기술을 가지고 행동할 뿐만 아니라 이러한 열매를 끈기 있게 기다릴 수 있어야 합니다.
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