철강연구소는 적극적으로 수입대체 작업을 진행하고 있으며, 최신 장갑차량용 세라믹 장갑에 대한 군의 요구를 완벽하게 충족시킬 준비가 되어있습니다.
반러시아 제재의 도입은 기계공학 분야의 수입 대체 아이디어 개발을 위한 인센티브가 되었습니다. OJSC "강철 연구소"(트랙터 플랜트 관련 부서의 일부)도 주 프로그램에 귀중한 기여를 하고 있다고 보고합니다 언론사 기업.
“아주 최근에 러시아군은 새로운 초고강도 강철 장갑판 “44S-Sv-Sh”를 채택했는데, 이 장갑 개발은 OJSC 철강 연구소의 비용으로만 진행되었습니다. 새로운 개발은 최고의 외국 유사품보다 결코 열등하지 않으며 다양한 응용 분야에 대한 현대 방탄 장갑강의 틈새 시장을 성공적으로 채웁니다.”라고 릴리스에 나와 있습니다.
“오늘날의 상황은 주로 고분자량 폴리에틸렌을 기반으로 하는 세라믹 및 복합 재료의 경우 훨씬 더 복잡합니다. 갑옷강의 경우와 마찬가지로 갑옷 세라믹과 갑옷 복합재 개발은 사실상 정부 지원 없이 러시아 기업이 자체 주도로 오랫동안 수행해 왔습니다.”라고 연구소는 지적합니다.
“오늘날 국방부의 이전 리더십 기간 동안 우리 군대 발전의 벡터가 무엇인지 기억하는 사람은 거의 없습니다. 그리고 그것은 감각적 인 프랑스 미스트랄, 이탈리아 Iveco 장갑차 및 기타 유형의 외국 무기 및 군사 장비에 관한 것이 아닙니다. 이러한 획득은 한편으로는 러시아 군대의 전투 효율성을 거의 바꾸지 않을 것이며 다른 한편으로는 ( 현재 상황으로 볼 때) 거의 불가능합니다. 예를 들어, 러시아 "경갑옷"을 수입품으로 교체하려는 계획은 러시아 군대의 미래에 훨씬 더 위험해 보였습니다. 동시에 "경갑옷"이라는 용어는 전통적인 강철 및 알루미늄 갑옷과 러시아에서 막 등장한 세라믹 및 복합 갑옷 생산을 모두 의미하며, 오늘날 유망한 장갑 군사 장비 및 장비를 만드는 것은 불가능합니다. 당시 국방부는 서구 기술에 중점을 두었지만 어떤 이유로 이 분야에 투자할 필요가 없다고 생각했습니다.”라고 언론 서비스는 회상합니다.
"부분적으로 이러한 이유로 수입 대체 문제는 국가의 방어 능력을 보장하는 전략적으로 중요한 영역에도 영향을 미쳤습니다. 보호 장비에 사용되는 장갑 세라믹의 약 70%와 고분자량 폴리에틸렌의 거의 100%가 러시아에서 유입되었기 때문입니다. 해외에서는 주로 독일, 중국, 인도, 이스라엘에서 온 것입니다.”라고 메시지는 말합니다.
“강철연구소는 6년대 후반 아프가니스탄 시대 4B70 방탄조끼용 세라믹 방어구를 제작한 경험을 회상하며 국내 여러 기업과 수년간 협력하여 국산 장갑도자기 생산을 조직해왔습니다. Armor Ceramic은 적절한 원자재, 첨단 기술, 고유한 장비 및 생산 표준의 가용성이 필요한 매우 구체적인 제품입니다.”라고 릴리스 노트입니다.
언론 서비스에 따르면, “NEVZ Ceramics CJSC, Aloks CJSC, Virial LLC, TsNIIM, NPO Composite 등과 같은 세라믹 제조업체와 철강 연구소 전문가의 긴밀한 협력을 통해 장갑 세라믹의 품질을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 실질적으로 그 특성을 최고의 서양 샘플 수준까지 가져옵니다.”
동시에 연구소의 전문가들은 "갑옷 세라믹의 물리적, 기계적 특성에 대한 요구 사항을 공식화하고 이를 보장하는 방법에 대한 권장 사항을 제시했으며 탄도 매개변수를 명시적으로 평가하기 위한 방법론적 장치를 개발하고 갑옷 세라믹에 대한 테스트를 수행했으며 특정 갑옷 구조를 개발했습니다. 특정 작업에 세라믹을 사용합니다.”
수행된 작업의 결과로 "지난 2~3년 동안 러시아 제조업체에서 요구되는 품질의 갑옷 세라믹 생산이 XNUMX배 증가했으며 이 프로세스는 계속 발전하고 있습니다."라고 보고되었습니다.
“2014년 철강연구소는 연구업무에서 실무업무로 전환했고, 이를 위해 다양한 목적의 세라믹 갑옷 패널 생산을 위한 현장이 만들어졌습니다. 현재 연구소는 "Armata", "Kurganets", "Typhoon", "Platform" 등 유망 장갑차용 세라믹 갑옷에 대한 러시아 군대의 요구를 완전히 충족할 준비가 되어 있다고 보도 자료에 나와 있습니다.
“아주 최근에 러시아군은 새로운 초고강도 강철 장갑판 “44S-Sv-Sh”를 채택했는데, 이 장갑 개발은 OJSC 철강 연구소의 비용으로만 진행되었습니다. 새로운 개발은 최고의 외국 유사품보다 결코 열등하지 않으며 다양한 응용 분야에 대한 현대 방탄 장갑강의 틈새 시장을 성공적으로 채웁니다.”라고 릴리스에 나와 있습니다.
“오늘날의 상황은 주로 고분자량 폴리에틸렌을 기반으로 하는 세라믹 및 복합 재료의 경우 훨씬 더 복잡합니다. 갑옷강의 경우와 마찬가지로 갑옷 세라믹과 갑옷 복합재 개발은 사실상 정부 지원 없이 러시아 기업이 자체 주도로 오랫동안 수행해 왔습니다.”라고 연구소는 지적합니다.
“오늘날 국방부의 이전 리더십 기간 동안 우리 군대 발전의 벡터가 무엇인지 기억하는 사람은 거의 없습니다. 그리고 그것은 감각적 인 프랑스 미스트랄, 이탈리아 Iveco 장갑차 및 기타 유형의 외국 무기 및 군사 장비에 관한 것이 아닙니다. 이러한 획득은 한편으로는 러시아 군대의 전투 효율성을 거의 바꾸지 않을 것이며 다른 한편으로는 ( 현재 상황으로 볼 때) 거의 불가능합니다. 예를 들어, 러시아 "경갑옷"을 수입품으로 교체하려는 계획은 러시아 군대의 미래에 훨씬 더 위험해 보였습니다. 동시에 "경갑옷"이라는 용어는 전통적인 강철 및 알루미늄 갑옷과 러시아에서 막 등장한 세라믹 및 복합 갑옷 생산을 모두 의미하며, 오늘날 유망한 장갑 군사 장비 및 장비를 만드는 것은 불가능합니다. 당시 국방부는 서구 기술에 중점을 두었지만 어떤 이유로 이 분야에 투자할 필요가 없다고 생각했습니다.”라고 언론 서비스는 회상합니다.
"부분적으로 이러한 이유로 수입 대체 문제는 국가의 방어 능력을 보장하는 전략적으로 중요한 영역에도 영향을 미쳤습니다. 보호 장비에 사용되는 장갑 세라믹의 약 70%와 고분자량 폴리에틸렌의 거의 100%가 러시아에서 유입되었기 때문입니다. 해외에서는 주로 독일, 중국, 인도, 이스라엘에서 온 것입니다.”라고 메시지는 말합니다.
“강철연구소는 6년대 후반 아프가니스탄 시대 4B70 방탄조끼용 세라믹 방어구를 제작한 경험을 회상하며 국내 여러 기업과 수년간 협력하여 국산 장갑도자기 생산을 조직해왔습니다. Armor Ceramic은 적절한 원자재, 첨단 기술, 고유한 장비 및 생산 표준의 가용성이 필요한 매우 구체적인 제품입니다.”라고 릴리스 노트입니다.
언론 서비스에 따르면, “NEVZ Ceramics CJSC, Aloks CJSC, Virial LLC, TsNIIM, NPO Composite 등과 같은 세라믹 제조업체와 철강 연구소 전문가의 긴밀한 협력을 통해 장갑 세라믹의 품질을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 실질적으로 그 특성을 최고의 서양 샘플 수준까지 가져옵니다.”
동시에 연구소의 전문가들은 "갑옷 세라믹의 물리적, 기계적 특성에 대한 요구 사항을 공식화하고 이를 보장하는 방법에 대한 권장 사항을 제시했으며 탄도 매개변수를 명시적으로 평가하기 위한 방법론적 장치를 개발하고 갑옷 세라믹에 대한 테스트를 수행했으며 특정 갑옷 구조를 개발했습니다. 특정 작업에 세라믹을 사용합니다.”
수행된 작업의 결과로 "지난 2~3년 동안 러시아 제조업체에서 요구되는 품질의 갑옷 세라믹 생산이 XNUMX배 증가했으며 이 프로세스는 계속 발전하고 있습니다."라고 보고되었습니다.
“2014년 철강연구소는 연구업무에서 실무업무로 전환했고, 이를 위해 다양한 목적의 세라믹 갑옷 패널 생산을 위한 현장이 만들어졌습니다. 현재 연구소는 "Armata", "Kurganets", "Typhoon", "Platform" 등 유망 장갑차용 세라믹 갑옷에 대한 러시아 군대의 요구를 완전히 충족할 준비가 되어 있다고 보도 자료에 나와 있습니다.
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