Rostec Corporation은 UEC (United Engine Corporation)의 일원 인 가스 소금 터빈 건설을위한 모스크바 소금 연구 및 생산 센터가 재료 과학 분야의 연구를 수행했다고보고했습니다. 우리는 연구 작업에 대해 이야기하고 있습니다. 항공 엔진.
이 회사의 언론 서비스는 연구 작업이 새로운 러시아 바인더 재료 알럼의 특성에 관한 연구와 관련이 있다고보고했다. 이 재료는 항공기 가스 터빈 엔진 용 블레이드를 만드는 과정에서 잠재적 기반으로 간주됩니다.
Salyut NPT의 야금 분야 부국장 인 Valery Mikhailov는 니켈 기반의 초합금을 기반으로하는 항공기 엔진 용 블레이드의 개선이 한계에 도달했다고 말합니다.
동시에 다수의 복합 합금의 높은 융점 및 반응성은 대부분의 내화물과의 상호 작용을 일으 킵니다. 이러한 목적으로 전통적인 세라믹 재료를 사용할 가능성은 거의 완전히 없어 졌거나 기껏해야 제한적입니다. 고배 향 방향 응고 공정을 안정적으로 수행하려면 도가니와 세라믹 폼의 작동 온도를 산업 기술보다 1800 정도 높은 200 ° C까지 증가시켜야합니다.
섭씨 1,8까지의 온도를 제공하려면 실리카가 포함되지 않은 바인더와 내화성 내화물 (이트륨, 지르코늄, 산화 알루미늄에 대해 이야기 함)을 사용해야합니다. 이것은 MAI의 야금 공정 기술 및 컴퓨터 지원 설계 부서 (Department of Technology and Computer Aided Design of MAI)의 러시아 전문가가 개발 한 실리카 프리 물질 (alumox)입니다.
알룸 옥시 테스트는 위의 온도까지 우수한 온도 저항성을 보인 반면 화학적 불활성을 나타냈다.
자료로부터 :
AI-222-25 터보 제트 엔진의 고압 터빈 블레이드에 대한 연구에 따르면 본딩 알루미 노옥스에 2 개의 보호 층이있는 결합 된 형태를 사용할 때 주조 금속과 몰드 사이의 상호 작용 깊이는 직렬 기술에 따라 만들어진 블레이드보다 약 7 배 작으며, 5 마이크론을 초과하지 않습니다. 따라서 Alumox와 함께 세라믹 폼을 사용하면 주조의 품질이 향상되고 그에 따라 블레이드의 작동 특성이 향상되어 성능 및 GTE 리소스에 영향을 미칩니다.
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