내화물을위한 전투 : 위대한 애국 전쟁 뒤의 잘 알려지지 않은 연대기
Nizhny Tagil에있는 Ural Tank Plant No. 183의 개방형 난로 현장. 출처 : waralbum.ru
전략적 자원
전쟁 상황에서 군 공단 지용 고품질 철강 생산량을 과대 평가하는 것은 어렵다. 이것은 전장에서 군대의 성공에 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
아시다시피, 고품질을받은 최초의 병기고 강철은 Krupp의 야금 학자들이 배웠습니다.
독일인은 XNUMX 세기 말에 토마스 제조 공정을 인수했습니다. 이 제강 방법은 광석에서 인 불순물을 제거 할 수있게하여 제품의 품질을 자동으로 향상 시켰습니다. 제 XNUMX 차 세계 대전 중 고품질 갑옷과 무기 강철은 종종 전장에서 독일군의 우위를 보장했습니다.
이러한 생산을 조직하기 위해 새로운 내화 재료가 필요했으며, 이는 용광로의 내부 표면에 늘어서 있습니다. 독일인들은 2000도 이상의 온도를 견디는 동안 최신 마그네사이트 내화물을 사용했습니다. 내화도가 높은 이러한 물질은 산화 알루미늄의 혼합물이 적은 산화 마그네슘을 기본으로합니다.
XNUMX 세기 초에 마그네사이트 내화물 대량 생산 기술을 보유한 국가는 고품질 장갑과 총신을 생산할 수있었습니다. 이것은 전략적 이점과 비교할 수 있습니다.
내화성 측면에서 더 낮은 것은 1750도에서 1950도까지의 온도를 견디는 소위 고 내화 물질이었습니다. 이들은 백운석 및 고 알루미나 내화물입니다. 내화 점토, 반 산성, 석영 및 dinas 내화물은 1610도에서 1750도까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
1942 년 74 월, MMK의 세 번째 노천 공장에서 철강 주조. 출처 : m.gubernatorXNUMX.ru
그런데 마그네사이트 내화물 생산을위한 기술과 현장은 1900 년 러시아에서 처음 등장했습니다.
1905 년 Satka 마그네사이트 내화 벽돌은 리에 주에서 열린 세계 산업 전시회에서 금메달을 수상했습니다. 독특한 마그네사이트 매장지가있는 Satka시의 Chelyabinsk 근처에서 생산되었습니다.
공장에서 내화물을 만든 페리 클라 제 광물은 고품질이었으며 추가 농축이 필요하지 않았습니다. 결과적으로 Satka의 마그네사이트 내화물은 그리스와 오스트리아의 내화물보다 우수했습니다.
격차 해소
Satka의 고품질 마그네사이트 벽돌에도 불구하고 30 년대까지 소비에트 야금 학자의 주요 내화물은 점토로 만든 dinas 재료였습니다. 당연히 무기 등급의 강철을 제련하기 위해 고온을 얻는 것은 효과가 없었습니다. 오픈 난로 내부의 안감이 무너져서 특별한 수리가 필요했습니다.
Satka 벽돌이 충분하지 않았고 혁명 후 시대에 주요 생산 기술이 손실되었습니다.
동시에 유럽인은 앞서 나갔습니다. 예를 들어 오스트리아 Radex 마그네사이트는 우수한 내화성으로 구별되었습니다.
소련이이 자료를 구입했습니다. 그러나 생산의 비밀없이 아날로그를 얻는 것은 불가능했습니다. 이 문제는 Moscow Higher Technical School 졸업생이 해결했습니다. N.E. Bauman Alexey Petrovich Panarin. 1933 년 자석 공장 (이전 Satka Combine)에서 그는 중앙 공장 연구소를 이끌었습니다. 그리고 XNUMX 년 후, 그는 개방형 노상 용광로를위한 페리 클라 제-크로 마이트 또는 크로 모 마그네사이트 내화물의 대량 생산을 시작했습니다.
Zlatoust Metallurgical Plant와 Moscow Hammer and Sickle에서 Panarin의 내화물은 오래된 dinas를 대체했습니다.
Panarin Alexey Petrovich. 출처 : gubernia74.ru
"Magnezit"의 실험실에서 수년 동안 개발 된 기술은 특별한 구성과 입자 크기로 구성되었습니다.
이전에 공장은 마그네사이트와 크롬 철광석으로 구성된 기존의 크롬-마그네사이트 벽돌을 50/50 비율로 생산했습니다. Panarin의 그룹이 공개 한 비밀은 다음과 같습니다.
“최소 함량이 0,5mm 미만인 거친 입상 입자의 크롬 철광 광석이 일반 마그네사이트 전하에 추가되면 그러한 광석을 10 % 추가해도 벽돌의 열 안정성이 급격히 증가합니다.
거친 입도 계의 크롬 철광 광석의 첨가가 증가함에 따라 벽돌의 안정성이 증가하고 특정 성분 비율에서 최대에 도달합니다. "
거친 입도 계의 크롬 철광 광석의 첨가가 증가함에 따라 벽돌의 안정성이 증가하고 특정 성분 비율에서 최대에 도달합니다. "
새로운 내화물을위한 크로 마이트는 Saranovskoye 광산에서 채취되었으며 Periclase는 Satka에서 계속 채굴되었습니다.
비교를 위해 일반적인 "혁명 이전의"마그네사이트 벽돌은 Panarin의 참신함보다 5-6 배 낮은 온도를 견뎌냈습니다.
Kirovograd Copper Smelting Plant에서 반사로 지붕에있는 크롬-마그네사이트 내화물은 1550 일 동안 최대 151 도의 온도를 견뎌냈습니다. 이전에는 이러한 용광로의 내화물을 20-30 일마다 교체해야했습니다.
1941 년까지 대규모 내화물 생산이 마스터되어 최대 1800 도의 온도에서 대형 제강 용광로에서 재료를 사용할 수있게되었습니다. 이것에 대한 중요한 공헌은 "Magnezit"Alexander Frenkel의 기술 이사에 의해 이루어졌으며, 그는 용광로의 지붕에 내화물을 부착하는 새로운 방법을 개발했습니다.
승리를위한 내화물
1941 년 말, Magnitka의 야금 학자들은 이전에는 생각할 수 없었던 일을했습니다. 역사 갑옷 강철의 주요 대용량 개방 난로에서 제련을 마스터했습니다. 탱크 T-34.
이러한 중요한 공정을위한 주요 내화물 공급 업체는 Satka "Magnezit"입니다. 공장 노동자의 1943 분의 XNUMX이 전선에 부름을 받고 국가가 계획을 과도하게 이행 할 것을 요구했던 전시의 어려움에 대해 이야기 할 필요가 없습니다. 그럼에도 불구하고 공장은 제 역할을하고 있었고 XNUMX 년에는 Panarin이
"철야 금용 현지 원료로부터 고 내화성 제품 생산 마스터 링"
스탈린 상을 수상했습니다.
1944 년에이 야금 학자 연구원은 고품질 마그네사이트 분말 "Extra"생산을위한 기술을 개발할 것입니다. 이 반제품은 전기로에서 특히 중요한 장갑 강 생산에 사용되는 압축 내화물을 준비하는 데 사용되었습니다. 이러한 내화물의 온도 한계는 2000도에 도달했습니다.
6 년 Magnitogorsk Metallurgical Plant에서 Komsomol 용광로 1943 호 단지 건설. 출처 : m.gubernator74.ru
그러나 일반적으로 성공적인 Magnezit 공장의 예가 소련의 내화물 산업 전체로 확장되었다고 가정해서는 안됩니다.
1941-1942 년 거의 모든 국가의 탱크 건물이 철수 된 우랄에서 특히 어려운 상황이 발생했습니다.
Magnitogorsk 및 Novotagilsk 야금 공장은 갑옷 생산으로 재조정되어 Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk Tankograd 및 Nizhny Tagil Tank Plant No. 183에 제품을 공급했습니다. 동시에 야금 공장은 현지 원자재로 자체 내화물을 생산했습니다.
예를 들어 Magnitka에서 dinas-chamotte 공장은 연간 65 ~ 70 만 톤의 벽돌을 생산했습니다. 이것은 다른 기업에 공급하는 것은 말할 것도없고 그들 자신의 필요에도 충분하지 않았습니다.
탱크 공장이 자체 난방 및 열로를 건설하기 시작했을 때 첫 번째 어려움이 발생했습니다. Ural 야금은 어쨌든 충분한 내화물을 가지고 있지 않았고, 탱크 공장의 선체 생산에는 용광로 라이닝을위한 고품질 재료가 필요했습니다.
여기에는 크로 모 마그네사이트 내화물에 대한 이야기가 없었습니다.이 물질은 공급이 부족했고 심지어 American Lend-Lease의 대가로 수출되었습니다. 적어도 이것은 여러 출처에서 언급됩니다. 우랄 역사가들은 Panarin의 값 비싼 크로 모 마그네사이트가 부족한 철 합금을 탱크 장갑으로 바꾸는 대가로 해외로 갈 수 있다고 썼습니다. 그러나 이것에 대한 직접적인 증거는 아직 없습니다.
Nizhny Tagil의 Ural Tank Plant No. 34 (현재 Uralvagonzavod)에서 T-183 탱크의 컨베이어 조립. 출처 : waralbum.ru
Magnitogorsk Iron and Steel Works 상점의 T-34 탱크 타워에 근무하는 근로자. 출처 : waralbum.ru
탱크 공장은 대부분 Pervouralsk 공장에서 생산되는 dinas 내화물에 의존했습니다. 그러나 첫 번째는 월 12 만 XNUMX 천 톤에 불과했고, 두 번째로 야금 학자들이 가장 큰 비중을 차지했습니다.
Pervouralsk 공장의 생산 확장은 매우 느리게 진행되었습니다. 그리고 1942 년 중반까지 4 개의 새로운 가마가 나타났습니다. 나머지는 준비되지 않았거나 일반적으로 프로젝트에만 존재했습니다.
탱크 공장의 노상 노에 사용되는 내화물은 종종 품질이 좋지 않았고, 완전하지 않고 잘못된시기에 왔습니다. 1942 년 1035 분기의 Uralmash 용광로 수리를 위해서만 827 톤의 내화 벽돌이 필요했고 약 XNUMX 톤만이 수령되었습니다.
1943 년에 Uralmash의 노천 상점은 일반적으로 수리를위한 내화물이 부족하여 거의 중단되었습니다.
전쟁을 통해 공급되는 내화물의 품질은 많이 필요했습니다. 정상적인 조건에서 개방형 난로의 dinas 벽돌이 400 개의 열을 견딜 수 있다면 전시에서 135 개의 열을 초과하지 않았습니다. 그리고 1943 년 30 월까지이 매개 변수는 40-XNUMX 개의 예선으로 떨어졌습니다.
이 상황은 하나의 자원 (이 경우 내화물)의 부족이 전체 방위 산업의 작업을 심각하게 늦출 수 있음을 분명히 보여줍니다. Nikita Melnikov가 자신의 작품에 쓴 역사 과학 후보자로서 1943 년 2346 월에 Uralmash의 580 개의 개방형 난로 용광로가 중단되고 전체 수리 작업이 수행되었습니다. 86 톤의 디나, XNUMX 톤의 샤모트, XNUMX 톤의 희소 마그네사이트가 필요했습니다.
국방 야금 공장 노동자들은 용융 금속을 금형에 붓습니다. 출처 : waralbum.ru
183 년 중반, 1942 번 탱크 공장에서 상황은 비슷한 방식으로 발전했습니다. 철강 생산은 기계 조립에 뒤처졌습니다. 그리고 우리는 Uralmash에서 T-34 선체를 "수입"해야했습니다.
그 이유 중 하나는 1942 년 봄에 한계를 뛰어 넘는 개방형 난로의 수리를위한 내화물이 부족했기 때문입니다. 그 결과 가을에 6 개의 노상로 중 2 개만이 가동되었고 생산량은 1943 년 하반기에만 복구되었습니다.
위대한 애국 전쟁 당시 소련 방어 단지 구조에 내화물이있는 상황은 국가 후방 상황의 복잡성을 분명히 보여줍니다.
일반적으로 가장 하이테크 제품이 아닌 만성적 인 부족은 장갑차 생산 속도에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
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