3D 프린터의 무기
3D 단거리 미사일 부품
무기 21 세기. 너무 많은 무기는 없습니다. 잉여는 누군가가 잉여라고 결정하면 항상 팔고 기부할 수 있으며 단순히 이익을 남기고 처분할 수도 있습니다. 음, 전쟁에서 탄약을 절약하는 것은 단순히 죄입니다. 적에게 폭발물을 더 많이 던질수록 군사 작전의 목표를 더 빨리 실현할 것입니다. 하지만 여기에 문제가 있습니다... 전통적으로 무기와 탄약은 최고의 재료, 강철 및 기타 금속으로 만들어지며 이것은 비싸고 환경 친화적이지 않습니다.
XNUMX톤의 금속을 제련하는 데 XNUMX톤의 담수가 필요합니다. 그 후에는 마실 수 없습니다. 그리고 일반 식수가 충분하지 않은데 왜 수천 개의 강철 껍질이 필요할까요? 또한 동일한 쉘 바디가 선반에서도 가공됩니다. 그리고 이것은 모아서 다시 녹여야 하는 부스러기입니다. 즉, 과거의 생산은 기술적 관점에서 볼 때 매우 비합리적입니다. 많은 물, 많은 폐기물, 많은 인건비를 지불해야 합니다.
XNUMX세기에는 무기와 탄약을 다르게 생산해야 합니다.
"인쇄된 무기"
특히 오늘날 3D 프린팅 기술이 이를 위해 사용될 수 있습니다. 교과서가 된 예는 10년 전의 사건을 말한다. 그리고 2013년 미국 학생 Cody Wilson은 실탄을 발사할 수 있는 최초의 플라스틱 권총을 3D로 인쇄했습니다.
더 나아가 2017년에는 미 육군 무기 연구 센터의 3D 프린터로 휴대용 수류탄 발사기와 더 많은 탄약이 인쇄되었습니다. 게다가 모든 디테일이 3D 기술로 만들어졌다는 점을 강조했다. 잘 알려진 40-mm M203 A1 수류탄 발사기와 M781 훈련용 수류탄이 전투용 수류탄을 만드는 것이 금지되었기 때문에 설계의 기초로 사용되었습니다.
인쇄된 유탄 발사기...
수류탄 발사기와 수류탄을 "인쇄"하기 위해 여러 유형의 3차원 인쇄가 한 번에 사용되었습니다. 첫 번째는 직접 금속 레이저 소결로, 레이저가 원래의 금속 분말을 층의 한 부분으로 융합하고 플라스틱에서 XNUMXD 프린팅하고 플라스틱 부품을 금형에 주조하는 것입니다.
가장 큰 어려움은 알루미늄으로 만들어진 소총과 함께 유탄 발사기 배럴의 인쇄였습니다. 수신기도 알루미늄으로 만들어졌습니다. 수류탄 발사기의 방아쇠, 드러머 및 방아쇠도 "인쇄"되었지만 4340 브랜드의 강철 합금으로 만 가능합니다. 물론 권총 손잡이 버트도 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이 경우이 기술의 가장 간단한 부품입니다. .
결과적으로 수류탄 발사기에서는 스프링, 장착 핀 및 나사 만 전통적인 방식으로 만들어졌으며 다른 모든 것은 XNUMX 세기 기술로 만들어졌습니다.
사실, 배럴과 리시버는 거친 표면에서 추가로 처리되고 제거되어야 하며 더 큰 강성을 위해 양극 산화 처리되어야 합니다.
일반적으로 그레네이드 런처의 제작은 실제 프린팅에 70시간, 아노다이징 및 정밀가공에 XNUMX시간이 소요된다. 일반적으로 이것은 아무 의미가 없습니다. 많거나 적습니다. 그러나 그들은 비교할 수있는 가격을 말합니다.
203D 프린트된 M1 A3 유탄 발사기
따라서 인쇄 된 수류탄 발사기의 비용은 203 달러가 조금 넘었고 비용의 대부분은 층별 소결을 위해 금속 분말에 떨어졌습니다. 그러나 표준 기술을 사용하여 만든 M1 A1,1 유탄 발사기는 3 달러입니다. 즉, XNUMXD 프린팅은 비용 효율성 측면에서 기존 생산 방식을 능가했습니다.
"선의 적"
사실, 태양에 반점이 있습니다. 표준 수류탄 케이스는 아연으로 주조됩니다. 그러나 아연의 특정 특성으로 인해 아연으로 인쇄할 수 없었습니다. 강철에서 인쇄. 그러나 강철 수류탄은 알루미늄 배럴을 찢어 버렸습니다. 그들은 그것을 플라스틱으로 덮었습니다. 플라스틱이 벗겨지기 시작했습니다! 그런 다음 수류탄은 알루미늄으로 만들어졌으며 아연보다 가볍고 발사 범위가 증가하여 즉시 이전 시력을 사용할 수 없게되었습니다. 물론 문제는 "그냥 웅장하다"입니다.
음, 3 차원 인쇄 기술에 따르면 슬리브, 프라이머 및 추진 분말 충전과 같은 세부 사항은 만들어지지 않았습니다. 미국에서는 XNUMXD 기술을 사용하여 만든 제품에 폭발물 사용이 금지되어 있습니다.
하지만 최근까지 3D프린터는 일부 연구기관에서만 볼 수 있었습니다. 그들은 제품 프로토타입을 만드는 데 도움을 주었지만 그 이상은 아닙니다. 그러나 약 10~15년이 흐르고 자동차 산업과 비행, 항공 우주 산업, 의학 및 계측 분야. 그리고 그 이점은 분명합니다. 이것은 원자재를보다 경제적으로 소비하고 가장 중요한 것은 기하학적으로 매우 복잡한 제품을 생산할 가능성이 있다는 것입니다.
또한 인쇄된 부품을 만드는 재료도 유용합니다. 예를 들어, ABS 플라스틱은 오늘날 다른 구조 재료 중에서 널리 사용되는 최신 합성 열가소성 수지입니다. 그것은 자외선을 "싫어"하지만 높은 강도와 내마모성, 작동 내구성을 가지고 있습니다. 모든 기술적 특성을 유지하면서 최대 +80 °C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 무독성이며 짧은 시간 동안 최대 100°C의 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 그리고 ABS 플라스틱은 기계 가공에 탁월합니다.
ABC 외에 PLA, PETG, Flex와 같은 다른 인쇄 플라스틱 또는 필라멘트도 알려져 있습니다. 각각 고유한 특성이 있으므로 항상 올바른 것을 선택할 수 있습니다. 즉, 3D 프린팅은 군사 분야를 포함하여 기능적이고 매우 효율적인 구조를 만드는 데 진정으로 무한한 가능성을 열어줍니다.
그리고 가격은 어떻습니까? 예를 들어 PETG 플라스틱은 그램 당 10 루블이며 원칙적으로 상대적으로 저렴합니다.
3D 프린트된 Washbear 리볼버
"단발 권총에 이어 XNUMX발 리볼버!"
그건 그렇고, 위에서 언급했듯이 "인쇄 된 무기"의 발전은 멈추지 않고 .22LR 카트리지 용으로 교체 가능한 드럼 챔버가있는 원래의 XNUMX 발 또는 XNUMX 발 리볼버가 이미 미국에서 인쇄되었습니다. 그것의 이름은 이상합니다: Washbear, 왜냐하면 그것은 그것처럼 보이지 않지만 작동하기 때문입니다!
XNUMX 발 리볼버의 인쇄는 ABS 플라스틱으로 만들어졌으며 금속 인서트로 드럼 내부가 강화되었습니다. 그러나 특수 나일론 Bridge Nylon에서는 XNUMX 샷을 인쇄할 수 있습니다.
그리고 우리는 어떻습니까?
그리고 PNRPU(Perm National Research Polytechnic University) 졸업생들이 설립한 F2 혁신 회사는 가장 큰 제품을 인쇄할 수 있는 F3 Gigantry 과립 2D 프린터를 제공합니다.
이것이 F2 Gigantry의 모습입니다.
F2 Gigantry는 폴리머 알갱이를 녹여 궤적 이동 및 층별 인쇄를 수행하는 프린터에 공급하는 기존의 3D 기계입니다. 그러나 그녀는 최대 길이 4m, 폭 2m, 높이 1m의 부품만 만들 수 있습니다. 동시에 최대 10kg/h의 생산성으로 인쇄하고 재활용 재료, 즉 재활용 과립에도 작업할 수 있습니다.
일반적으로 이러한 인쇄 기술은 전혀 새로운 것이 아니며 F2 Gigantry와 같은 대규모 러시아 설치만이 아직 우리 시장에 출시되지 않았습니다.
F2 Gigantry의 이점으로 인해 공장, 특히 항공우주 산업은 대형 폴리머 부품을 매우 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다. 따라서 총 비용은 기존 기술에 비해 약 40배 절감됩니다.
흥미롭게도 최초의 생산 프린터인 F2 Gigantry 모델은 항공기용 복합 날개 제조용 툴링을 인쇄하는 개인 주문을 위해 설계되었습니다. 그러나 F2 Gigantry는 군사 생산 분야를 포함한 모든 분야에서 사용할 수 있습니다.
"로켓 온 더 라인"
이제 사진을 봅시다. 그 위에는 2D 프린터로 인쇄된 부품으로 조립된 V-3 로켓 모형이 있습니다. 부품은 총 5개로, 기계가 다음 부품을 인쇄할 때 완성된 부품을 처리할 프린터 5대와 작업자 XNUMX명이 필요합니다. 동시에 그는 또한 그들의 집회에 참여하고 있습니다. "코"를 담당하는 사람이 퓨즈를 삽입합니다. 부품을 처리할 때 "할 일이 별로 없는" 사람들은 완성된 로켓에 폭발물을 채우는 일에 참여합니다. 꼬리 부분을 담당하는 사람이 석면으로 싸인 분말 엔진을 삽입합니다.
단거리 로켓 부품 5개
그런 다음 다시 이 5명의 작업자 중 한 명이 완성된 로켓을 카세트에 삽입하고 역시 3D 프린터로 인쇄하거나 대형으로만 인쇄하거나 금속 프로파일 시트로 만들고 조립합니다. 전기 퓨즈의 전기 배선이 연결되고 "제품 X"가 전면으로 전송됩니다. 그것은 쉽게 운반되고 쉽게 위장되며 범위가 넓어 넓은 지역을 불로 덮을 수 있습니다.
이러한 생산은 밤낮으로 지속적으로 작동하며 교대조 만 변경됩니다. 또한 최전선에서 그리 멀지 않은 콘크리트 벙커에 위치할 수 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 진입로의 좋은 위장입니다.
그리고 사용 후 카세트를 분해하여 돌려 보내거나 참호를 장비하는 데 사용합니다!
세 가지 마지막 세부 정보
마찬가지로 인쇄 및 무인 항공기. 대형 프린터 전용. 우리는 "하단"을 인쇄하고 "상단"을 인쇄하며 가장 저렴한 플라스틱을 최소한으로 사용하여 결국 비행은 편도입니다. 제어 장치는 모듈 식이며 전원 배터리는 빠른 분리 단자가있는 모듈이며 연료 탱크가 준비되어 있으며 기성 조각이있는 "멜론"의 형태로 충전이 준비되어 있으며 누적 조각화 동작, 카메라는 XNUMX개의 나사로 제자리에 고정되는 별도의 장치도 있습니다. 몸의 양쪽 반쪽은 초강력 접착제로 함께 붙어 있습니다. 즉, 어셈블리는 Meccano 어린이 디자이너와 유사합니다.
착각하지 않기 위해 어셈블러는 명확하게 보이는 숫자로 모든 세부 사항을 표시하고 좌석도 1 + 1, 7 + 7, 예, 좌석 자체는 이러한 부품에만 적합합니다. 따라서 슬롯 8의 항목 9은 삽입하지 마십시오.
엔진은 우리 모델 MK-12V 또는 Super Tiger 및 Bangei 600 엔진의 유사품으로 이러한 "항공기"는 최대 225km / h의 속도에 도달 할 수 있습니다. 이 UAV는 이륙 후 재설정되는 발사 가속기의 도움으로 시작됩니다.
"제품 X" 출시 준비 완료
이러한 "공장"을 선박에 설치하여 큰 이익을 얻을 수 있다는 것은 흥미 롭습니다. 결국 기성품 UAV는 보관 중에 많은 공간을 차지하지만 여기에서 생산 및 출시되는 동안 보관할 수 있으므로 도움을 받아 공격을 수행할 공간과 시간을 모두 절약할 수 있습니다.
이것이 XNUMX세기의 전쟁이 되어야 하는 방식입니다(그리고 앞으로도 그럴 것입니다!). 그리고 "의사 결정권자"가 이것을 빨리 깨달을수록 좋습니다.
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