디자인, 기술 및 재료: 자동 발화 장치 개발 동향
SureFire의 다중 챔버 PBS 유형 SOCOM300-SPS. SureFire 사진
지난 세기 초부터 소형 무기용 무소음 발사 장치(소음기)를 만들고 개선하는 과정 оружия. 이러한 제품의 새로운 디자인과 모델은 특정 이점이 있는 정기적으로 제공됩니다. 현재 단계에서 이 전체 영역의 추가 개발은 수많은 신기술과 재료의 출현으로 촉진됩니다. 결과적으로 소음기의 추가 개발을 결정하는 몇 가지 중요하고 흥미로운 추세를 이제 관찰할 수 있습니다.
기본 아이디어
아시다시피 샷의 사운드는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 가장 큰 파동은 총알 뒤의 총구에서 나오는 뜨거운 분말 가스에 의해 발생합니다. 무소음 발사 장치(SFS)는 이러한 가스를 포함해야 하며 음파 생성을 방지해야 합니다. 보존의 기본 원칙은 지난 세기 초에 형성되었습니다. 그들은 오늘날에도 여전히 어떤 형태로든 사용되고 있습니다.
섹션에 원추형 배플이 있는 머플러. Wikimedia Commons의 사진
일반적으로 배럴 총구에 내부 가로 칸막이가있는 본체를 설치하면 내부 볼륨이 별도의 챔버로 나뉩니다. 파티션은 중앙에 구멍 / 노치가있는 금속 또는 고무 또는 폴리머 멤브레인 형태로 만들 수 있습니다. 모든 디자인의 배플은 총알이 PBS를 통과하도록 허용하지만 가스를 유지합니다. 더 나은 유지를 위해 체강을 메쉬로 채울 수 있습니다.
PBS의 작동 원리는 매우 간단합니다. 이 장치는 총알을 통과시키지만 분말 가스를 유지하거나 총구를 통해 빠져나가는 것을 어렵게 만듭니다. 결과적으로 가스는 냉각되고 충격파를 생성하는 능력을 잃습니다. 샷 소리의 주요 구성 요소가 사라집니다.
PBS의 내부 레이아웃을 위한 다양한 옵션. 그래픽 위키미디어 공용
다양한 모양과 구성의 파티션, 탄성 멤브레인, 메쉬 및 이들의 다양한 조합이 초기 디자인과 현대 개발 모두에서 사용되었습니다. 동시에, 최근 수십 년 동안 과학 기술의 발전은 디자인을 더욱 개선하는 데 도움이 되는 새로운 기술과 재료를 제공했습니다.
컴퓨터 기술
현재 단계에서 PBS 개발에 크게 기여한 것은 컴퓨터 개발 및 설계 도구입니다. 그들의 도움으로 필요한 연구가 수행되고 성능 특성, 제조 가능성 등의 최적 비율을 가진 디자인 검색이 수행됩니다.
메시가 있는 머플러(프론트 엔드의 구멍에서 보임). 사진 사이마 스틸 오이
PBS 개발의 핵심 과제는 용기 내부의 가스 역학 프로세스를 최적화하는 것입니다. 오랫동안 가스의 흐름과 소음기의 내부 장치와의 상호 작용을 시뮬레이션하는 소프트웨어 도구가 개발되고 개선되었습니다. 컴퓨터 모델을 사용하면 최적의 설계 및 후속 개발 검색을 크게 단순화하고 가속화할 수 있습니다.
다른 많은 산업과 마찬가지로 컴퓨터 지원 설계 시스템이 널리 퍼져 있습니다. 디지털 시스템을 사용하면 연구 결과, 기술 문서 준비 및 생산 프로세스 개발을 보다 빠르고 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 모든 디자인 기능은 군대 명령 실행과 상용 제품의 경우 모두 유용합니다.
Huntertown Kestrel 제품을 분해했습니다. 백그라운드에서 - 본체, 그 앞에 - 파티션. Wikimedia Commons의 사진
구성 복잡성
컴퓨터 시뮬레이션을 통해 머플러 내부의 챔버와 배플의 근본적으로 새롭고 대담하며 독창적인 구성을 연구하고 연구할 수 있습니다. 상업 시장에 초점을 맞춘 다양한 외국 개발자들은 정기적으로 일부 또는 다른 원래 기능을 가진 새로운 PBS 샘플을 제시합니다.
우선 원통형 챔버와 평면 또는 원추형 배플을 사용하는 전통적인 디자인에서 벗어날 수 있었습니다. 새로운 시스템은 가스를 보다 효율적으로 재분배하는 기울어진 배플 및 기타 요소를 사용합니다. 내부 챔버의 최적 크기와 부피도 선택됩니다.
단일 유닛 형태의 파티션이 있는 PBS. 사진 고릴라 탄약
꽤 오래 전에 교체 가능한 파티션과 멤브레인에 대한 아이디어가 등장하여 PBS의 작동을 확장할 수 있었습니다. 이 모듈식 접근 방식은 최근 몇 년 동안 흥미로운 발전을 이루었습니다. 각각 하나의 파티션을 포함하는 단일 원통형 모듈로 조립된 소음기의 여러 변형이 만들어졌습니다. 모듈은 필요한 수준의 소음 감소와 함께 필요한 길이의 단일 제품에 끼워집니다.
재료 및 생산
과거와 현재 모두 다양한 등급의 강철이 PBS 생산의 주요 재료로 남아 있습니다. 본체와 내부 파티션 모두 이들로 구성됩니다. 고무는 탄성 멤브레인에 사용되었습니다. 다른 재료도 개발 및 도입되었습니다. 즉, 부하에 맞는 다양한 합금과 향상된 특성을 가진 폴리머가 있습니다.
티타늄 분말로 인쇄된 모듈식 PBS MODX-45. 시그 사우어 사진
최근 몇 년 동안 티타늄은 재료 분야에서 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 이 재료를 사용하면 더 높은 하중을 견딜 수 있는 더 복잡한 구조를 만들 수 있습니다. 동시에 완제품은 허용 가능한 무게를 유지합니다. 티타늄 PBS의 주요 단점은 높은 비용입니다. 그러나 값 비싼 제품도 구매자를 찾습니다. 이러한 머플러는 거의 모든 제조업체의 제품 카탈로그에 나타났습니다.
생산 기술도 발전하고 있습니다. 이제 가장 주목받는 것은 소위 말하는 것입니다. 첨가제 제조. "전통적인" 기술을 사용하여 성능 면에서 최적의 구성을 갖는 사일렌서 요소를 제조하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. XNUMXD 금속 인쇄, 포함. 티타늄을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 동시에 현대적인 생산 방식을 새로운 디자인과 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 모듈식 PBS의 요소를 인쇄하는 것이 더 수익성이 있으며 그렇지 않은 경우 더 작은 부품으로 제조 및 조립하지 않습니다.
이상한 실험 : Q 회사의 모듈 식 PBS Erector 5가 장착 된 MP9 기관단총. 과도한 수의 모듈을 사용하면 전체 구조가 구부러져 총알이 파티션을 칠 수 있습니다. Demolition Ranch 비디오의 프레임
결과 및 전망
다양한 종류의 자동 사격 장치는 소형 무기 분야에서 오랫동안 확고하게 자리를 잡았으며 버려질 것이라고 기 대해서는 안됩니다. 오히려 이러한 추세는 계속해서 발전하고 새로운 흥미로운 결과를 낳을 것입니다. 재료 과학, 생산, 디자인 도구 등의 분야에서 현대적인 발전은 디자인을 더욱 개선하는 데 도움이 될 것입니다.
우리는 또한 육군 및 기타 고객들로부터 PBS에 대한 수요의 보존 또는 증가를 예상해야 합니다. 따라서 현재 미국에서는 새로운 보병용 소형 무기 세트가 개발되고 있습니다. 적절한 노이즈 성능을 가진 고출력 카트리지를 사용합니다. 이와 관련하여 새로운 소총과 기관총에는 표준 소음기가 장착되어 있습니다.
표준 소음기가 장착된 Textron의 자동 소총 NGSW. 사진 vpk.name
실제 무기에도 그러한 장비가 필요할 수 있습니다. 따라서 현재 특수 작전에 참여하는 러시아 부대는 Kalashnikov 돌격 소총을 위해 만들어진 다양한 유형의 PBS를 대량으로 받아 사용합니다. 이러한 제품의 도움으로 전투 임무 해결의 편의성과 효율성이 향상됩니다.
많은 외국에서 민간 시장도 소음기 개발에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 또한 새로운 기술 솔루션, 기술 등의 출현 및 구현에 기여하는 것은 종종 다른 회사의 상업적 개발입니다. 종종 시장을 위한 프로젝트가 군대를 위한 제품으로 변환되거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
따라서 PBS 방향이 활발히 발전하고 있으며 완제품이 널리 사용됩니다. 이러한 경향은 앞으로도 계속될 것이 분명하다. 이로 인해 어떤 아이디어와 기술이 도입될지, 이를 바탕으로 어떤 디자인이 나타날지는 시간이 말해줄 것이다. 이러한 트렌드 변화에 대한 전제 조건은 아직 없습니다.
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